Машины непрерывного литья заготовок
Принцип действия машин непрерывного литья заготовок обычного типа основан на тех же идеях, что и наши машины для вакуумного литья под давлением.Вместо того, чтобы заливать жидкий материал в колбу, вы можете изготовить/вытянуть лист, проволоку, стержень или трубку, используя графитовую форму.Все это происходит без пузырьков воздуха и уменьшения пористости.Машины непрерывного литья под вакуумом и высоким вакуумом в основном используются для изготовления высококачественной проволоки, такой как сварочная проволока, полупроводниковая проволока, аэрокосмическая промышленность.
-
Машина непрерывного литья для золота, серебра, медного сплава 20 кг, 30 кг, 50 кг, 100 кг
1. Как только стержень из серебряной золотой полосымашина непрерывного литья заготовокдля ювелирных изделий был выпущен на рынок, он получил положительные отзывы от многих клиентов, которые заявили, что этот тип продукта может эффективно решить их потребности. Более того, этот продукт широко используется в литье металлов.
2.Машина непрерывного литья для изготовления стержневых полосовых труб весом 20 кг, 30 кг, 50 кг, 100 кг по сравнению с аналогичной продукцией на рынке имеет несравненные выдающиеся преимущества с точки зрения производительности, качества, внешнего вида и т. д. и пользуется хорошей репутацией на рынке. Hasung обобщает дефекты прошлых продуктов и постоянно их совершенствует.Технические характеристики машины непрерывного литья заготовок для изготовления стержневых полосовых труб весом 20 кг, 30 кг, 50 кг, 100 кг могут быть настроены в соответствии с вашими потребностями.
-
Машина непрерывного литья под высоким вакуумом для отливки новых материалов, склеивающая медную проволоку золота и серебра
Литье электронных материалов, таких как проволока из сплава серебра и меди и специальная проволока высокой чистоты. Конструкция этой системы оборудования основана на реальных потребностях проекта и процесса и в полной мере использует современные высокотехнологичные технологии.
1. Принять немецкую технологию высокочастотного нагрева, автоматическое отслеживание частоты и технологию многократной защиты, которая может плавиться за короткое время, экономить энергию и работать эффективно.
2. Плавильная камера закрытого типа + защита инертным газом может предотвратить окисление расплавленного сырья и смешивание примесей.Данное оборудование подходит для литья металлических материалов высокой чистоты или легкоокисляемых элементарных металлов.
3. Используйте закрытый + инертный газ для защиты плавильной камеры.При плавке в среде инертного газа потери углеродной формы от окисления практически незначительны.
4. Благодаря функции электромагнитного перемешивания + механического перемешивания под защитой инертного газа разделение по цвету отсутствует.
5. Использование системы автоматического управления с защитой от ошибок (защита от дураков) делает работу более удобной.
6. Благодаря системе ПИД-регулирования температуры температура становится более точной (±1°C).
7. Оборудование непрерывного литья в высоком вакууме серии HVCC разработано и изготовлено независимо с использованием передовых технологий и используется для непрерывного литья золота, серебра, меди и других сплавов высокой чистоты.
8. В этом оборудовании используется программная система управления ПЛК Mitsubishi, пневматический SMC и сервопривод Panasonic, а также компоненты других отечественных и зарубежных брендов.
9. Плавление в закрытой плавильной камере с защитой инертного газа, двойная подача, электромагнитное перемешивание, механическое перемешивание, охлаждение, благодаря чему продукт имеет характеристики отсутствия окисления, низких потерь, пористости, разделения цвета и красивого внешнего вида.
10. Тип вакуума: высокий вакуум.
-
Вакуумная машина непрерывного литья заготовок для сплавов золота, серебра и меди
Уникальная система вакуумной непрерывной разливки
Для высочайшего качества полуфабриката:
Чтобы снизить риск окисления во время плавки и волочения, мы уделяем особое внимание предотвращению контакта с кислородом и быстрому снижению температуры вытягиваемого металлического материала.
Особенности, позволяющие избежать контакта с кислородом:
1. Система инертного газа для плавильной камеры.
2. Вакуумная система плавильной камеры – уникальная возможность для вакуумных машин непрерывного литья заготовок Hasung (серия VCC).
3. Продувка фильеры инертным газом.
4. Измерение температуры оптического кристалла.
5. Дополнительная система вторичного охлаждения.
6. Все эти меры особенно подходят для сплавов, содержащих медь, таких как красное золото или серебро, поскольку эти материалы легко окисляются.Процесс рисования и ситуацию можно было легко наблюдать, наблюдая за окнами.
Степени вакуума могут быть согласно запросу клиентов.
-
Машина непрерывного литья заготовок для сплавов золота, серебра и меди
Проектирование этой системы оборудования основано на реальных потребностях проекта и процесса с использованием современных высокотехнологичных технологий.
1. Используя немецкую технологию высокочастотного нагрева, автоматическое отслеживание частоты и несколько технологий защиты, его можно расплавить за короткое время, что обеспечивает экономию энергии и защиту окружающей среды, а также высокую эффективность работы.
2. Плавильная камера закрытого типа + защита инертным газом может предотвратить окисление расплавленного сырья и предотвратить смешивание примесей.Данное оборудование подходит для литья металлических материалов высокой чистоты или легкоокисляемых элементарных металлов.
3. Используя закрытую плавильную камеру с защитой инертного газа, плавка и вакуумирование выполняются одновременно, время сокращается вдвое, а эффективность производства значительно повышается.
4. При плавке в среде инертного газа потери углеродного тигля от окисления практически незначительны.
5. Благодаря функции электромагнитного перемешивания под защитой инертного газа не происходит разделения цвета.
6. В нем используется автоматическая система контроля ошибок (защита от дураков), которая проще в использовании.
7. Используя систему контроля температуры PID, температура становится более точной (±1°C).Оборудование непрерывной разливки серии HS-CC независимо разработано и изготовлено с использованием передовых технологий и предназначено для плавки и литья полос, стержней, листов, труб и т. д. из золота, серебра, меди и других сплавов.
8. В этом оборудовании используется программная система управления ПЛК Mitsubishi, пневматический SMC и сервопривод Panasonic, а также компоненты других известных брендов в стране и за рубежом.
9. Плавление, электромагнитное перемешивание и охлаждение в закрытой плавильной камере с защитой инертного газа, благодаря чему продукт обладает характеристиками отсутствия окисления, низкими потерями, отсутствием пор, отсутствием расслоения по цвету и красивым внешним видом.
Что такое непрерывное литье, для чего оно нужно, в чем преимущества?
Процесс непрерывного литья является очень эффективным методом производства полуфабрикатов, таких как прутки, профили, слябы, полосы и трубы, из золота, серебра и цветных металлов, таких как медь, алюминий и сплавы.
Даже если существуют разные технологии непрерывного литья, существенной разницы в литье золота, серебра, меди или сплавов нет.Существенной разницей являются температуры литья, которые варьируются от примерно 1000 °C в случае серебра или меди до 1100 °C в случае золота или других сплавов.Расплавленный металл непрерывно разливается в емкость для хранения, называемую ковшом, и перетекает оттуда в вертикальную или горизонтальную литейную форму с открытым концом.Протекая через форму, охлаждаемую кристаллизатором, жидкая масса принимает профиль формы, начинает затвердевать на ее поверхности и покидает форму в виде полутвердой пряди.Одновременно с этим в форму постоянно подается новый расплав с той же скоростью, чтобы не отставать от затвердевающей нити, покидающей форму.Стренга дополнительно охлаждается с помощью системы распыления воды.За счет применения интенсифицированного охлаждения удается увеличить скорость кристаллизации и создать в нитке однородную мелкозернистую структуру, придающую полуфабрикату хорошие технологические свойства.Затем затвердевшую прядь выпрямляют и обрезают до нужной длины ножницами или резаком.
Профили могут быть дополнительно обработаны в ходе последующих операций поточной прокатки для получения прутков, прутков, экструзионных заготовок (заготовок), слябов или других полуфабрикатов различных размеров.
История непрерывного литья
Первые попытки литья металлов непрерывным способом были предприняты в середине XIX века.В 1857 году сэр Генри Бессемер (1813–1898) получил патент на разливку металла между двумя вращающимися в противоположных направлениях валками для изготовления металлических плит.Но тогда этот метод остался без внимания.Решающий прогресс был достигнут с 1930 года с применением технологии Юнгханса-Росси для непрерывного литья легких и тяжелых металлов.Что касается стали, то процесс непрерывной разливки был разработан в 1950 году, до (а также после того), как сталь заливали в стационарную форму для формирования «слитков».
Непрерывное литье цветных металлов было создано методом Проперци, разработанным Иларио Проперци (1897-1976), основателем компании Continuus-Properzi.
Преимущества непрерывного литья
Непрерывное литье является идеальным методом изготовления полуфабрикатов больших размеров и позволяет производить большие объемы продукции в короткие сроки.Микроструктура изделий ровная.По сравнению с литьем в формы, непрерывное литье более экономично с точки зрения потребления энергии и позволяет сократить количество отходов.Кроме того, свойства изделий можно легко модифицировать, изменяя параметры литья.Поскольку все операции можно автоматизировать и контролировать, непрерывное литье открывает многочисленные возможности гибко и быстро адаптировать производство к меняющимся требованиям рынка и сочетать его с технологиями оцифровки (Индустрия 4.0).
