Распылитель воды с металлическим порошком для драгоценных металлов: золота, серебра, меди и сплавов.

Краткое описание:

Технические характеристики изделия
Индукционный нагрев под защитой инертного газа с использованием графитового тигля, температура плавления до 1600 градусов. Может использоваться высокотемпературный тип HT с керамическим тиглем (графитовым подложечным элементом), температура плавления может достигать 2000 градусов. Может быть добавлена ​​система подачи горячего газа, нагревающего газ до 500 градусов, для получения более мелких металлических порошков. Оборудование производит сферические металлические порошки с хорошей текучестью и размером частиц от 10 до 200 микрон, вплоть до #400, 500#. Может использоваться в таких производственных процессах, как лазерное селективное спекание и порошковая металлургия.

Преимущества оборудования серии Hasung AU:
– Компактная конструкция и простота в эксплуатации
– Гибкое и эффективное производство небольших партий металлических порошков.
– Простая и быстрая замена сплава и форсунок.
– Высокая степень извлечения муки и низкие потери при помоле (всего 1/1000).
– Стабильный производственный процесс

Важные особенности устройств серии Hasung AU:
– Графитовый тигель может нагреваться до 2000 градусов в защитной газовой среде.
– Асинхронный двигатель с микропроцессорным управлением (400 вольт, трехфазное питание)
– Превосходная функция смешивания жидких металлов, позволяющая плавить и сплавлять различные металлы перед распылением газа.
– В среде защитного газа можно добавить систему подачи для изменения состава сплава.
– Точное регулирование температуры с помощью термопар N-типа и S-типа.
– Объем тигля: 1500 см³, 3000 см³ и 12000 см³ (опционально).
– Используйте аргон или азот в атмосфере до 30 атмосфер.
– Для получения порошков с мелкими частицами можно добавить систему газового нагрева, позволяющую нагревать газ до 500 градусов.
– Быстрое и простое переключение между двумя режимами измельчения для эффективного получения порошков с различным размером частиц.
– Оптимизированная схема воздушного потока для предотвращения попадания частиц-спутников и обеспечения хорошего потока порошка.
– Сбор сухого металлического порошка в пылеулавливающей башне под защитным газом.
– Сбор мелких частиц с помощью пневматического фильтра
– Может хранить более 100 настроек параметров.
– Обслуживание устройства может осуществляться удаленно через GSM-модуль.


Подробная информация о товаре

Машинное видео

Метки товаров

Технические параметры

Номер модели. HS-MI8 HS-MI15 HS-MI30
Напряжение   380 В, 3 фазы, 50/60 Гц
Источник питания 20 кВт 25 кВт 30 кВт
Максимальная температура. 2100°C
Время плавления 3-5 мин. 5-8 мин. 5-8 мин.
Бромовые зерна 80#-200#-400#-500#
Точность температуры ±1°C
Емкость (авт. л.) 8 кг 15 кг 30 кг
Вакуумный насос (необязательный)
Приложение Золото, серебро, медь, сплавы железа
Метод выполнения операции Управление одной кнопкой для выполнения всего процесса, надежная система POKA OYKE.
Система управления Тайвань Weinview + интеллектуальная система управления Siemens PLC
Защитный газ Азот/Аргон
Тип охлаждения Водоохладитель (продается отдельно)
Размеры 1180x1070x1925 мм 1180x1070x1925 мм 3575*3500*4160 мм
Масса приблизительно 490 кг приблизительно 560 кг приблизительно 2150 кг
Насос высокого давления для воды включено

Функции

HS-MI1 — это семейство распылителей воды, предназначенных для получения металлических порошков неправильной формы, которые используются в промышленности, химической промышленности, для производства паяльных паст, смоляных фильтров, MIM-технологий и спекания.

Распылитель основан на индукционной печи, работающей в закрытой камере под защитной атмосферой, где расплавленный металл заливается и подвергается воздействию струи воды под высоким давлением, в результате чего образуются мелкодисперсные и раскисленные порошки.

Индукционный нагрев обеспечивает очень хорошую гомогенизацию расплава благодаря действию магнитной мешалки в расплавленной фазе.

Штамповочный блок оснащен дополнительным индукционным генератором, который позволяет перезапустить цикл в случае его прерывания.

После этапов плавления и гомогенизации металл заливается вертикально через систему впрыска, расположенную в нижней части тигля (сопло).

Для обеспечения быстрого затвердевания сплава в виде мелкодисперсного порошка на металлический вал направляются и фокусируются многочисленные струи воды под высоким давлением.

Технологические параметры в реальном времени, такие как температура, давление газа, мощность индукции, содержание кислорода в камере в частях на миллион и многие другие, отображаются в числовом и графическом формате на системе мониторинга для наглядного понимания рабочего цикла.

Система может управляться вручную или в полностью автоматическом режиме благодаря возможности программирования всего набора параметров процесса через удобный сенсорный интерфейс.

Процесс получения металлического порошка методом распыления водой с использованием измельчительного оборудования.

Процесс получения металлического порошка методом распыления водой имеет долгую историю. В древности люди заливали расплавленное железо в воду, чтобы оно разлетелось на мелкие металлические частицы, которые использовались в качестве сырья для производства стали; до сих пор некоторые люди заливают расплавленный свинец непосредственно в воду для получения свинцовых окатышей. При использовании метода распыления водой для получения крупнозернистого порошка сплава принцип процесса аналогичен вышеупомянутому методу распыления металла водой, но эффективность измельчения значительно улучшена.

Оборудование для распыления воды позволяет получить крупнозернистый сплав в виде порошка. Сначала крупнозернистое золото плавится в печи. Расплавленное золото необходимо перегреть примерно на 50 градусов, а затем вылить в разливочный ковш. Перед подачей золота запускается насос высокого давления, и устройство распыления воды под высоким давлением начинает обрабатывать заготовку. Золото в разливочном ковше проходит через распылитель и поступает в распылитель через сопло в нижней части ковша. Распылитель является ключевым оборудованием для получения крупнозернистого золотого сплава методом распыления воды под высоким давлением. Качество распылителя связано с эффективностью измельчения металлического порошка. Под действием воды высокого давления из распылителя золото непрерывно измельчается на мелкие капли, которые попадают в охлаждающую жидкость в устройстве, и жидкость быстро затвердевает, превращаясь в сплав в виде порошка. В традиционном процессе получения металлического порошка методом распыления водой под высоким давлением металлический порошок может непрерывно собираться, но при этом происходит небольшая потеря порошка вместе с распыляющей водой. В процессе получения легированного порошка методом распыления водой под высоким давлением распыленный продукт концентрируется в распылительном устройстве, после чего происходит осаждение, фильтрация (при необходимости, сушка, обычно сразу же направляется на следующий этап обработки), для получения мелкодисперсного легированного порошка, при этом потери легированного порошка на протяжении всего процесса отсутствуют.

Полный комплект оборудования для распыления воды и измельчения. Оборудование для изготовления порошка сплава состоит из следующих частей:

Плавильная часть:Можно выбрать печь для выплавки металла средней частоты или высокочастотную печь для выплавки металла. Вместимость печи определяется объемом перерабатываемого металлического порошка, и можно выбрать печь на 50 кг или на 20 кг.

Часть, посвященная распылению:Оборудование в этой части является нестандартным и должно быть спроектировано и размещено в соответствии с условиями эксплуатации, установленными производителем. В основном это разливочные ковши: при производстве разливочных ковшей зимой их необходимо предварительно нагревать; распылитель: распылитель использует воду высокого давления из насоса, которая воздействует на жидкий золото из разливочного ковша с заданной скоростью и углом, измельчая его на металлические капли. При одинаковом давлении воды количество мелкодисперсного металлического порошка после распыления зависит от эффективности распыления распылителя; распылительный цилиндр: это место, где порошок сплава распыляется, измельчается, охлаждается и собирается. Чтобы предотвратить потерю ультрамелкодисперсного порошка сплава с водой, после распыления его следует оставить на некоторое время, а затем поместить в контейнер для сбора порошка.

Этап постобработки:Контейнер для сбора порошка: используется для сбора распыленного порошка сплава, отделения и удаления избытка воды; сушильная печь: для сушки влажного порошка сплава водой; просеивающая машина: для просеивания порошка сплава. Более крупные порошки сплава, не соответствующие спецификациям, могут быть переплавлены и распылены в качестве возвратного материала.

Тенденции развития оборудования для распылительного измельчения в будущем.

В китайской обрабатывающей промышленности по-прежнему существует множество пробелов в понимании технологии 3D-печати во всех аспектах. Судя по фактической ситуации с развитием, 3D-печать до сих пор не достигла зрелой индустриализации, от оборудования до продукции и услуг она все еще находится на стадии «передовой игрушки». Тем не менее, как на государственном, так и на промышленном уровнях в Китае в целом признаются перспективы развития технологии 3D-печати, и правительство и общество в целом уделяют внимание влиянию будущей технологии 3D-печати с использованием оборудования для распыления металла на существующие производственные, экономические и обрабатывающие модели страны.

Согласно данным опроса, в настоящее время спрос на технологии 3D-печати в нашей стране сосредоточен не на оборудовании, а на разнообразии расходных материалов для 3D-печати и спросе на услуги по обработке заказов. Основными покупателями оборудования для 3D-печати в нашей стране являются промышленные предприятия. Приобретаемое ими оборудование в основном используется в авиации, аэрокосмической отрасли, электронной промышленности, транспорте, дизайне, культурном творчестве и других отраслях. В настоящее время установленная мощность 3D-принтеров на китайских предприятиях составляет около 500, а ежегодный темп роста составляет около 60%. Тем не менее, текущий объем рынка составляет всего около 100 миллионов юаней в год. Потенциальный спрос на исследования и разработки и производство материалов для 3D-печати достиг почти 1 миллиарда юаней в год. С распространением и развитием технологий оборудования масштабы будут быстро расти. В то же время услуги по обработке заказов, связанные с 3D-печатью, пользуются большой популярностью, и многие компании-партнеры, занимающиеся оборудованием для 3D-печати, обладают большим опытом в процессе лазерного спекания и применении оборудования и могут предоставлять услуги по внешней обработке. Поскольку цена одного единицы оборудования обычно превышает 5 миллионов юаней, спрос на рынке невысок, но услуги агентской обработки пользуются большой популярностью.

Большая часть материалов, используемых в оборудовании для 3D-печати методом распыления металла в моей стране, поставляется напрямую производителями оборудования для быстрого прототипирования, а поставки материалов сторонними компаниями пока не внедрены, что приводит к очень высоким затратам на материалы. В то же время в Китае отсутствуют исследования по подготовке порошков, специально предназначенных для 3D-печати, и предъявляются строгие требования к распределению частиц по размерам и содержанию кислорода. Некоторые установки используют вместо этого обычный распыляемый порошок, который имеет множество неприменимых применений.

Разработка и производство более универсальных материалов — ключ к технологическому прогрессу. Решение проблем с производительностью и стоимостью материалов будет способствовать развитию технологии быстрого прототипирования в Китае. В настоящее время большая часть материалов, используемых в нашей стране для быстрого прототипирования с помощью 3D-печати, импортируется из-за рубежа, или производители оборудования вкладывают значительные средства в их разработку, что приводит к увеличению производственных затрат, в то время как отечественные материалы, используемые в этом оборудовании, обладают низкой прочностью и точностью. Локализация материалов для 3D-печати крайне важна.

Для производства порошков титана и титановых сплавов, а также порошков суперсплавов на основе никеля и кобальта требуются материалы с низким содержанием кислорода, мелким размером частиц и высокой сферичностью. Размер частиц порошка в основном составляет -500 меш, содержание кислорода должно быть ниже 0,1%, а размер частиц должен быть однородным. В настоящее время производство высококачественных порошков и оборудования для их изготовления в основном осуществляется за счет импорта. За рубежом сырье и оборудование часто продаются комплектами, что позволяет получать большую прибыль. Например, стоимость сырья для производства порошков на основе никеля составляет около 200 юаней/кг, цена отечественной продукции обычно составляет 300-400 юаней/кг, а цена импортного порошка часто превышает 800 юаней/кг.

Например, влияние и адаптивность состава порошка, включений и физических свойств на соответствующие технологии оборудования для 3D-печати металлических порошков методом распыления. Поэтому, учитывая требования к использованию порошков с низким содержанием кислорода и мелким размером частиц, по-прежнему необходимо проводить исследования, такие как проектирование состава порошков титана и титановых сплавов, технология газового распыления порошков с мелким размером частиц, а также влияние характеристик порошка на характеристики продукта. Из-за ограничений технологии измельчения в Китае в настоящее время трудно получить мелкозернистый порошок, выход порошка низкий, а содержание кислорода и других примесей высокое. В процессе использования состояние плавления порошка склонно к неравномерности, что приводит к высокому содержанию оксидных включений и более плотным продуктам. Основные проблемы отечественных порошков сплавов заключаются в качестве продукции и стабильности партии, включая: ① стабильность компонентов порошка (количество включений, однородность компонентов); ② физическую стабильность порошка (распределение частиц по размерам, морфология порошка, текучесть, коэффициент рыхлости и т. д.); ③ проблема выхода продукции (низкий выход порошка в узком диапазоне размеров частиц) и т. д.

Демонстрация товара

Изготовление золотых порошков HS-MGA
HS-MI1-(2)

  • Предыдущий:
  • Следующий: