HS-MI1 — это семейство водяных распылителей, предназначенных для производства металлических порошков неправильной формы для использования в промышленности, химии, паяльной пасте, смоляных фильтрах, MIM и спекании.
Распылитель основан на индукционной печи, работающей в закрытой камере в защитной атмосфере, куда расплавленный металл выливается и подвергается воздействию струи воды под высоким давлением, образуя мелкие и раскисленные порошки.
Индукционный нагрев обеспечивает очень хорошую гомогенизацию расплава благодаря действию магнитного перемешивания во время расплавленной фазы.
Матрица оснащена дополнительным индукционным генератором, который позволяет перезапустить цикл в случае его прерывания.
После этапов плавления и гомогенизации металл разливается вертикально через систему впрыска, расположенную на нижнем основании тигля (сопло).
Множественные потоки воды под высоким давлением направляются и фокусируются на металлическом луче, чтобы обеспечить быстрое затвердевание сплава в виде мелкодисперсного порошка.
Переменные процесса в реальном времени, такие как температура, давление газа, мощность индукции, содержание кислорода в камере и многие другие, отображаются как в числовом, так и в графическом формате в системе мониторинга для интуитивного понимания рабочего цикла.
Системой можно управлять вручную или в полностью автоматическом режиме благодаря возможности программирования всего набора параметров процесса через удобный интерфейс сенсорного экрана.
Процесс изготовления металлического порошка с помощью оборудования для распыления воды и распыления имеет долгую историю. В древности люди заливали расплавленное железо в воду, чтобы оно распалось на мелкие металлические частицы, которые использовались в качестве сырья для изготовления стали; до сих пор существуют люди, которые выливают расплавленный свинец прямо в воду, чтобы получить свинцовые гранулы. . При использовании метода распыления воды для получения крупнозернистого порошка сплава принцип процесса такой же, как и в вышеупомянутой металлической жидкости с водяным разрывом, но эффективность распыления была значительно улучшена.
Оборудование для распыления воды производит грубый порошок сплава. Сначала крупное золото плавят в печи. Расплавленную золотую жидкость необходимо перегреть примерно на 50 градусов, а затем вылить в промковш. Запустите водяной насос высокого давления перед впрыском золотой жидкости и позвольте устройству распыления воды под высоким давлением запустить заготовку. Золотая жидкость в промковше проходит через балку и попадает в распылитель через негерметичное сопло в нижней части промковша. Распылитель является основным оборудованием для получения крупнозернистого порошка золотого сплава с помощью водяного тумана под высоким давлением. Качество распылителя связано с эффективностью измельчения металлического порошка. Под действием воды под высоким давлением из распылителя золотая жидкость непрерывно разбивается на мелкие капли, которые попадают в охлаждающую жидкость в устройстве, и жидкость быстро затвердевает в порошок сплава. В традиционном процессе изготовления металлического порошка путем распыления воды под высоким давлением металлический порошок можно собирать непрерывно, но возникает ситуация, когда небольшое количество металлического порошка теряется вместе с распыляемой водой. В процессе изготовления порошка сплава путем распыления воды под высоким давлением распыленный продукт концентрируется в распылительном устройстве после осаждения, фильтрации (при необходимости его можно высушить, обычно непосредственно направляя на следующий процесс), чтобы получить Мелкий порошок сплава, потери порошка сплава в течение всего процесса отсутствуют.
Полный комплект оборудования для распыления воды. Оборудование для получения порошка сплава состоит из следующих частей:
Плавильная часть:можно выбрать печь для плавки металла средней частоты или печь для плавки металла высокой частоты. Емкость печи определяется в зависимости от объема переработки металлического порошка, можно выбрать печь емкостью 50 кг или печь 20 кг.
Часть распыления:Оборудование в этой части является нестандартным оборудованием, которое должно быть спроектировано и размещено в соответствии с условиями площадки производителя. В основном это промежуточные ковши: когда промковш производится зимой, его необходимо предварительно прогреть; Распылитель: распылитель работает под высоким давлением. Вода под высоким давлением насоса воздействует на золотую жидкость из промковша с заданной скоростью и углом, разбивая ее на металлические капли. При том же давлении водяного насоса количество мелкодисперсного металлического порошка после распыления зависит от эффективности распыления распылителя; цилиндр распыления: это место, где порошок сплава распыляется, измельчается, охлаждается и собирается. Чтобы предотвратить потерю ультрамелкого порошка сплава в полученном порошке сплава с водой, его следует оставить на некоторое время после распыления, а затем поместить в контейнер для сбора порошка.
Часть постобработки:Ящик для сбора порошка: используется для сбора распыленного порошка сплава, а также для отделения и удаления лишней воды; сушильная печь: сушка влажного порошка сплава водой; просеивающая машина: просеивайте порошок сплава. Порошки более грубого сплава, не соответствующие техническим требованиям, можно повторно расплавить и распылить в качестве возвратного материала.
По-прежнему существует множество недостатков в понимании технологии 3D-печати во всех аспектах обрабатывающей промышленности Китая. Судя по реальной ситуации развития, 3D-печать до сих пор не достигла зрелой индустриализации, от оборудования до продуктов и услуг, которые все еще находятся на стадии «продвинутой игрушки». Тем не менее, от правительства до предприятий в Китае, перспективы развития технологии 3D-печати общепризнаны, и правительство и общество в целом обращают внимание на влияние будущей технологии 3D-печати оборудования для распыления металла на существующее производство, экономику, и изготовление моделей.
Согласно данным опроса, в настоящее время спрос моей страны на технологии 3D-печати не сосредоточен на оборудовании, а отражается в разнообразии расходных материалов для 3D-печати и спросе на агентские процессинговые услуги. Промышленные клиенты являются основной силой в покупке оборудования для 3D-печати в моей стране. Приобретаемое ими оборудование в основном используется в авиационной, аэрокосмической, электронной продукции, транспорте, дизайне, культурном творчестве и других отраслях. В настоящее время установленная мощность 3D-принтеров на китайских предприятиях составляет около 500, а ежегодный темп роста составляет около 60%. Несмотря на это, текущий размер рынка составляет всего около 100 миллионов юаней в год. Потенциальный спрос на исследования, разработки и производство материалов для 3D-печати достиг почти 1 миллиарда юаней в год. С популяризацией и развитием технологий оборудования масштабы будут быстро расти. В то же время услуги по доверенной обработке, связанные с 3D-печатью, очень популярны, и многие агенты 3D-печати Компания по производству оборудования очень зрелая в процессе лазерного спекания и применении оборудования и может предоставлять услуги внешней обработки. Поскольку цена одного оборудования обычно превышает 5 миллионов юаней, признание рынка невелико, но услуги агентства по обработке очень популярны.
Большинство материалов, используемых в оборудовании для 3D-печати металлическим распылением в моей стране, напрямую поставляются производителями быстрого прототипирования, а сторонние поставки общих материалов еще не реализованы, что приводит к очень высоким затратам на материалы. В то же время в Китае не проводятся исследования по приготовлению порошков для 3D-печати, а также существуют строгие требования к гранулометрическому составу и содержанию кислорода. В некоторых агрегатах вместо этого используется обычный распыляемый порошок, который для многих неприменим.
Разработка и производство более универсальных материалов является ключом к технологическому прогрессу. Решение проблем производительности и стоимости материалов будет способствовать развитию технологии быстрого прототипирования в Китае. В настоящее время большинство материалов, используемых в технологии быстрого прототипирования 3D-печати в моей стране, необходимо импортировать из-за границы, или производители оборудования вложили много энергии и средств в их разработку, что является дорогостоящим, что приводит к увеличению производственных затрат, в то время как отечественные материалы, используемые в этой машине, имеют низкую прочность и точность. . Локализация материалов для 3D-печати является обязательной.
Требуются порошки титана и титановых сплавов или порошки суперсплавов на основе никеля и кобальта с низким содержанием кислорода, мелким размером частиц и высокой сферичностью. Размер частиц порошка в основном составляет -500 меш, содержание кислорода должно быть ниже 0,1%, а размер частиц однородный. В настоящее время порошок и производственное оборудование из высококачественных сплавов по-прежнему в основном зависят от импорта. В зарубежных странах сырье и оборудование часто объединяют и продают с целью получения большой прибыли. Если взять в качестве примера порошок на основе никеля, стоимость сырья составляет около 200 юаней/кг, цена отечественной продукции обычно составляет 300-400 юаней/кг, а цена импортного порошка часто превышает 800 юаней/кг.
Например, влияние и адаптируемость состава порошка, включений и физических свойств на соответствующие технологии 3D-печати оборудования для порошковой мельницы с распылением металла. Таким образом, учитывая требования к использованию порошков с низким содержанием кислорода и мелкозернистым размером, все еще необходимо проводить исследовательские работы, такие как разработка состава порошка титана и титановых сплавов, технология измельчения мелкозернистого порошка с помощью газового распыления и влияние характеристик порошка на эксплуатационные характеристики изделия. Из-за ограничений технологии помола в Китае в настоящее время сложно приготовить мелкозернистый порошок, выход порошка низкий, а содержание кислорода и других примесей высокое. В процессе использования состояние плавления порошка склонно к неравномерности, что приводит к высокому содержанию оксидных включений и более плотным продуктам в изделии. Основные проблемы порошков отечественных сплавов заключаются в качестве продукции и стабильности партии, в том числе: ① стабильность компонентов порошка (количество включений, однородность компонентов); ② Физическая стабильность характеристик порошка (распределение частиц по размерам, морфология порошка, текучесть, коэффициент сыпучести и т. д.); ③ проблема выхода (низкий выход порошка в узкой фракции частиц) и т. д.
Модель №. | ХС-МИ4 | ХС-МИ10 | ХС-МИ30 |
Напряжение | 380 В, 3 фазы, 50/60 Гц | ||
Источник питания | 8кВт | 15КВт | 30КВт |
Макс. темп. | 1600°С/2200°С | ||
Время плавления | 3-5 мин. | 5-8 мин. | 5-8 мин. |
Литье зерна | 80#-200#-400#-500# | ||
Точность температуры | ±1°С | ||
Емкость | 4 кг (Золото) | 10 кг (Золото) | 30 кг (Золото) |
Вакуумный насос | Немецкий вакуумный насос, степень вакуума - 100КПа (опция) | ||
Приложение | Золото, серебро, медь, сплавы; Платина (опционально) | ||
Метод работы | Операция одной кнопкой для завершения всего процесса, надежная система POKA YOKE | ||
Система управления | Mitsubishi PLC + интеллектуальная система управления с человеко-машинным интерфейсом (опция) | ||
Защитный газ | Азот/Аргон | ||
Тип охлаждения | Охладитель воды (продается отдельно) | ||
Размеры | 1180х1070х1925мм | 1180х1070х1925мм | 3575*3500*4160 мм |
Масса | ок. 160 кг | ок. 160 кг | ок. 2150 кг |
Тип машины | При изготовлении мелкой зернистости, такой как 200#, 300#, 400#, машина будет работать как лестница большого типа. При изготовлении зернистостью ниже 100 размер машины небольшой. |