Распылитель воды металлического порошка для меди золота серебра порошка драгоценного металла

Краткое описание:

Технические характеристики продукта
Индукционный нагрев под защитой инертного газа, с использованием графитового тигля, температура плавления до 1600 градусов. Можно использовать высокотемпературный тип HT с использованием керамического тигля (графитовый токоприемник), температура плавления может достигать 2000 градусов. Можно добавить систему подачи горячего газа, где газ нагревается до 500 градусов для изготовления более мелких металлических порошков. Оборудование производит сферические металлические порошки с хорошей текучестью и размером частиц от 10 до 200 микрон, а также до #400, 500#. Его можно использовать в таких производственных процессах, как лазерное селективное спекание и порошковая металлургия.

Преимущества оборудования серии Hasung AU:
– Компактная конструкция и простота в эксплуатации
– Гибкое и эффективное производство небольших партий металлических порошков
– Простая и быстрая смена сплава и сопла.
– Высокая степень извлечения муки и уровень потерь при помоле всего 1/1000
— Стабильный производственный процесс

Важные особенности устройств серии Hasung AU:
– Графитовый тигель может нагреваться до 2000 градусов в среде защитного газа.
– Асинхронный двигатель с микропроцессорным управлением (400 В, 3-фазное питание)
- Отличная функция смешивания жидких металлов, которая позволяет плавить и плавить различные металлы перед распылением газа.
– В среде защитного газа можно добавить систему подачи для изменения состава сплава.
– Точный контроль температуры с помощью термопар типа N и S.
– Объем тигля 1500см3, 3000см3 и 12000см3 опционально
– Используйте аргон или азот до 30 атмосфер.
— Можно добавить систему подогрева газа для нагрева газа до 500 градусов для производства порошков с мелкими частицами.
– Быстрое и простое переключение между двумя режимами измельчения для эффективного производства порошков с частицами разного размера.
– Оптимизированная схема воздушного потока во избежание частиц-сателлитов для обеспечения хорошей подачи порошка
– Сбор сухого металлического порошка в пылеулавливающей башне в среде защитного газа.
— Сбор мелких частиц с помощью пневмофильтра
– Может хранить более 100 настроек параметров
– Устройство можно обслуживать удаленно через GSM-модуль.


Детали продукта

Видео о машине

Теги продукта

Функции

HS-MI1 — это семейство водяных распылителей, предназначенных для производства металлических порошков неправильной формы для использования в промышленности, химии, паяльной пасте, смоляных фильтрах, MIM и спекании.

Распылитель основан на индукционной печи, работающей в закрытой камере в защитной атмосфере, куда расплавленный металл выливается и подвергается воздействию струи воды под высоким давлением, образуя мелкие и раскисленные порошки.

Индукционный нагрев обеспечивает очень хорошую гомогенизацию расплава благодаря действию магнитного перемешивания во время расплавленной фазы.

Матрица оснащена дополнительным индукционным генератором, который позволяет перезапустить цикл в случае его прерывания.

После этапов плавления и гомогенизации металл разливается вертикально через систему впрыска, расположенную на нижнем основании тигля (сопло).

Множественные потоки воды под высоким давлением направляются и фокусируются на металлическом луче, чтобы обеспечить быстрое затвердевание сплава в виде мелкодисперсного порошка.

Переменные процесса в реальном времени, такие как температура, давление газа, мощность индукции, содержание кислорода в камере и многие другие, отображаются как в числовом, так и в графическом формате в системе мониторинга для интуитивного понимания рабочего цикла.

Системой можно управлять вручную или в полностью автоматическом режиме благодаря возможности программирования всего набора параметров процесса через удобный интерфейс сенсорного экрана.

Процесс изготовления металлического порошка с помощью оборудования для распыления воды

Процесс изготовления металлического порошка с помощью оборудования для распыления воды и распыления имеет долгую историю. В древности люди заливали расплавленное железо в воду, чтобы оно распалось на мелкие металлические частицы, которые использовались в качестве сырья для изготовления стали; до сих пор существуют люди, которые выливают расплавленный свинец прямо в воду, чтобы получить свинцовые гранулы. . При использовании метода распыления воды для получения крупнозернистого порошка сплава принцип процесса такой же, как и в вышеупомянутой металлической жидкости с водяным разрывом, но эффективность распыления была значительно улучшена.

Оборудование для распыления воды производит грубый порошок сплава. Сначала крупное золото плавят в печи. Расплавленную золотую жидкость необходимо перегреть примерно на 50 градусов, а затем вылить в промковш. Запустите водяной насос высокого давления перед впрыском золотой жидкости и позвольте устройству распыления воды под высоким давлением запустить заготовку. Золотая жидкость в промковше проходит через балку и попадает в распылитель через негерметичное сопло в нижней части промковша. Распылитель является основным оборудованием для получения крупнозернистого порошка золотого сплава с помощью водяного тумана под высоким давлением. Качество распылителя связано с эффективностью измельчения металлического порошка. Под действием воды под высоким давлением из распылителя золотая жидкость непрерывно разбивается на мелкие капли, которые попадают в охлаждающую жидкость в устройстве, и жидкость быстро затвердевает в порошок сплава. В традиционном процессе изготовления металлического порошка путем распыления воды под высоким давлением металлический порошок можно собирать непрерывно, но возникает ситуация, когда небольшое количество металлического порошка теряется вместе с распыляемой водой. В процессе изготовления порошка сплава путем распыления воды под высоким давлением распыленный продукт концентрируется в распылительном устройстве после осаждения, фильтрации (при необходимости его можно высушить, обычно непосредственно направляя на следующий процесс), чтобы получить Мелкий порошок сплава, потери порошка сплава в течение всего процесса отсутствуют.

Полный комплект оборудования для распыления воды. Оборудование для получения порошка сплава состоит из следующих частей:

Плавильная часть:можно выбрать печь для плавки металла средней частоты или печь для плавки металла высокой частоты. Емкость печи определяется в зависимости от объема переработки металлического порошка, можно выбрать печь емкостью 50 кг или печь 20 кг.

Часть распыления:Оборудование в этой части является нестандартным оборудованием, которое должно быть спроектировано и размещено в соответствии с условиями площадки производителя. В основном это промежуточные ковши: когда промковш производится зимой, его необходимо предварительно прогреть; Распылитель: распылитель работает под высоким давлением. Вода под высоким давлением насоса воздействует на золотую жидкость из промковша с заданной скоростью и углом, разбивая ее на металлические капли. При том же давлении водяного насоса количество мелкодисперсного металлического порошка после распыления зависит от эффективности распыления распылителя; цилиндр распыления: это место, где порошок сплава распыляется, измельчается, охлаждается и собирается. Чтобы предотвратить потерю ультрамелкого порошка сплава в полученном порошке сплава с водой, его следует оставить на некоторое время после распыления, а затем поместить в контейнер для сбора порошка.

Часть постобработки:Ящик для сбора порошка: используется для сбора распыленного порошка сплава, а также для отделения и удаления лишней воды; сушильная печь: сушка влажного порошка сплава водой; просеивающая машина: просеивайте порошок сплава. Порошки более грубого сплава, не соответствующие техническим требованиям, можно повторно расплавить и распылить в качестве возвратного материала.

Тенденция развития распылительного оборудования в будущем

По-прежнему существует множество недостатков в понимании технологии 3D-печати во всех аспектах обрабатывающей промышленности Китая. Судя по реальной ситуации развития, 3D-печать до сих пор не достигла зрелой индустриализации, от оборудования до продуктов и услуг, которые все еще находятся на стадии «продвинутой игрушки». Тем не менее, от правительства до предприятий в Китае, перспективы развития технологии 3D-печати общепризнаны, и правительство и общество в целом обращают внимание на влияние будущей технологии 3D-печати оборудования для распыления металла на существующее производство, экономику, и изготовление моделей.

Согласно данным опроса, в настоящее время спрос моей страны на технологии 3D-печати не сосредоточен на оборудовании, а отражается в разнообразии расходных материалов для 3D-печати и спросе на агентские процессинговые услуги. Промышленные клиенты являются основной силой в покупке оборудования для 3D-печати в моей стране. Приобретаемое ими оборудование в основном используется в авиационной, аэрокосмической, электронной продукции, транспорте, дизайне, культурном творчестве и других отраслях. В настоящее время установленная мощность 3D-принтеров на китайских предприятиях составляет около 500, а ежегодный темп роста составляет около 60%. Несмотря на это, текущий размер рынка составляет всего около 100 миллионов юаней в год. Потенциальный спрос на исследования, разработки и производство материалов для 3D-печати достиг почти 1 миллиарда юаней в год. С популяризацией и развитием технологий оборудования масштабы будут быстро расти. В то же время услуги по доверенной обработке, связанные с 3D-печатью, очень популярны, и многие агенты 3D-печати Компания по производству оборудования очень зрелая в процессе лазерного спекания и применении оборудования и может предоставлять услуги внешней обработки. Поскольку цена одного оборудования обычно превышает 5 миллионов юаней, признание рынка невелико, но услуги агентства по обработке очень популярны.

Большинство материалов, используемых в оборудовании для 3D-печати металлическим распылением в моей стране, напрямую поставляются производителями быстрого прототипирования, а сторонние поставки общих материалов еще не реализованы, что приводит к очень высоким затратам на материалы. В то же время в Китае не проводятся исследования по приготовлению порошков для 3D-печати, а также существуют строгие требования к гранулометрическому составу и содержанию кислорода. В некоторых агрегатах вместо этого используется обычный распыляемый порошок, который для многих неприменим.

Разработка и производство более универсальных материалов является ключом к технологическому прогрессу. Решение проблем производительности и стоимости материалов будет способствовать развитию технологии быстрого прототипирования в Китае. В настоящее время большинство материалов, используемых в технологии быстрого прототипирования 3D-печати в моей стране, необходимо импортировать из-за границы, или производители оборудования вложили много энергии и средств в их разработку, что является дорогостоящим, что приводит к увеличению производственных затрат, в то время как отечественные материалы, используемые в этой машине, имеют низкую прочность и точность. . Локализация материалов для 3D-печати является обязательной.

Требуются порошки титана и титановых сплавов или порошки суперсплавов на основе никеля и кобальта с низким содержанием кислорода, мелким размером частиц и высокой сферичностью. Размер частиц порошка в основном составляет -500 меш, содержание кислорода должно быть ниже 0,1%, а размер частиц однородный. В настоящее время порошок и производственное оборудование из высококачественных сплавов по-прежнему в основном зависят от импорта. В зарубежных странах сырье и оборудование часто объединяют и продают с целью получения большой прибыли. Если взять в качестве примера порошок на основе никеля, стоимость сырья составляет около 200 юаней/кг, цена отечественной продукции обычно составляет 300-400 юаней/кг, а цена импортного порошка часто превышает 800 юаней/кг.

Например, влияние и адаптируемость состава порошка, включений и физических свойств на соответствующие технологии 3D-печати оборудования для порошковой мельницы с распылением металла. Таким образом, учитывая требования к использованию порошков с низким содержанием кислорода и мелкозернистым размером, все еще необходимо проводить исследовательские работы, такие как разработка состава порошка титана и титановых сплавов, технология измельчения мелкозернистого порошка с помощью газового распыления и влияние характеристик порошка на эксплуатационные характеристики изделия. Из-за ограничений технологии помола в Китае в настоящее время сложно приготовить мелкозернистый порошок, выход порошка низкий, а содержание кислорода и других примесей высокое. В процессе использования состояние плавления порошка склонно к неравномерности, что приводит к высокому содержанию оксидных включений и более плотным продуктам в изделии. Основные проблемы порошков отечественных сплавов заключаются в качестве продукции и стабильности партии, в том числе: ① стабильность компонентов порошка (количество включений, однородность компонентов); ② Физическая стабильность характеристик порошка (распределение частиц по размерам, морфология порошка, текучесть, коэффициент сыпучести и т. д.); ③ проблема выхода (низкий выход порошка в узкой фракции частиц) и т. д.

Технические параметры

Модель №. ХС-МИ4 ХС-МИ10 ХС-МИ30
Напряжение   380 В, 3 фазы, 50/60 Гц
Источник питания 8кВт 15КВт 30КВт
Макс. темп. 1600°С/2200°С
Время плавления 3-5 мин. 5-8 мин. 5-8 мин.
Литье зерна 80#-200#-400#-500#
Точность температуры ±1°С
Емкость 4 кг (Золото) 10 кг (Золото) 30 кг (Золото)
Вакуумный насос Немецкий вакуумный насос, степень вакуума - 100КПа (опция)
Приложение Золото, серебро, медь, сплавы; Платина (опционально)
Метод работы Операция одной кнопкой для завершения всего процесса, надежная система POKA YOKE
Система управления Mitsubishi PLC + интеллектуальная система управления с человеко-машинным интерфейсом (опция)
Защитный газ Азот/Аргон
Тип охлаждения Охладитель воды (продается отдельно)
Размеры 1180х1070х1925мм 1180х1070х1925мм 3575*3500*4160 мм
Масса ок. 160 кг ок. 160 кг ок. 2150 кг
Тип машины При изготовлении мелкой зернистости, такой как 200#, 300#, 400#, машина будет работать как лестница большого типа. При изготовлении зернистостью ниже 100 размер машины небольшой.

Дисплей продукта

Изготовление золотых порошков HS-MGA
HS-MI1-(2)

  • Предыдущий:
  • Следующий: