Новости

В области обработки металлов процесс плавки всегда был решающим этапом. Традиционный процесс плавки накопил богатый опыт за годы развития, но он также сталкивается с рядом проблем. Благодаря постоянному развитию интеллектуальных технологий, их интеграции вавтоматические разливочные плавильные печидала новую надежду на преодоление узких мест традиционных процессов плавки.

автоматические разливочные плавильные печи

1、Узкое место традиционного процесса плавки

1. Неэффективно

Традиционные плавильные печи обычно требуют ручных операций, таких как подача, перемешивание и контроль температуры, которые не только требуют высокой трудоемкости, но также являются громоздкими в процессе эксплуатации и подвержены человеческим ошибкам, что приводит к низкой эффективности производства. Например, ручное кормление требует много времени и физических усилий, при этом сложно обеспечить точность и равномерность кормления. Кроме того, традиционные плавильные печи имеют низкую скорость нагрева и длительный цикл плавки, что не может удовлетворить современный промышленный спрос на эффективное производство.

2. Нестабильное качество

В традиционных процессах плавки контроль таких параметров, как температура и атмосфера, в основном осуществляется вручную, что затрудняет достижение точного контроля. Это приводит к колебаниям химического состава и физических свойств металла в процессе плавки, что приводит к нестабильному качеству продукции. Например, если во время процесса плавки температура будет слишком высокой или слишком низкой, это повлияет на состояние кристаллизации и размер зерна металла, тем самым снижая механические свойства продукта.

3. Существуют значительные угрозы безопасности.

Традиционные плавильные печи представляют собой значительную угрозу безопасности во время работы. С одной стороны, высокотемпературный расплавленный металл склонен к разбрызгиванию, вызывающему ожоги и другие травмы операторов; С другой стороны, вредные газы и пыль, образующиеся в процессе плавки, также могут представлять угрозу для здоровья операторов. Кроме того, время от времени происходят сбои оборудования традиционных плавильных печей, такие как разрыв корпуса печи, электрические неисправности и т. д., что может привести к серьезным несчастным случаям.

4. Высокое энергопотребление.

Коэффициент использования энергии традиционных плавильных печей относительно низок, и большое количество тепловой энергии теряется в процессе плавки. Например, традиционные плавильные печи страдают от значительных потерь тепла из корпуса печи, а неполное сгорание в процессе горения является более серьезным, что приводит к высокому потреблению энергии. Кроме того, традиционные плавильные печи имеют медленную скорость нагрева и требуют длительного поддержания высоких температур, что также увеличивает энергопотребление.

2、Применение интеллектуальной технологии в автоматической плавильной печи

1. Автоматизация управления

Интеллектуальная технология позволяет обеспечить автоматическое управление автоматическими разливочными плавильными печами, включая автоматическую подачу, автоматическое перемешивание, автоматический контроль температуры и т. д. С помощью датчиков и систем управления различные параметры в процессе плавки можно отслеживать в режиме реального времени и автоматически регулировать в соответствии с заданными программами. для обеспечения стабильности и эффективности процесса плавки. Например, система автоматической подачи может автоматически добавлять металлическое сырье в зависимости от хода плавки, обеспечивая точность и равномерность подачи; Автоматическая система перемешивания может автоматически регулировать скорость и интенсивность перемешивания в зависимости от ситуации плавления металла, повышая эффективность плавления.

2. Точный контроль температуры.

Интеллектуальная технология позволяет добиться точного контроля температуры в автоматических плавильных печах. Благодаря высокоточным датчикам температуры и усовершенствованным алгоритмам управления температуру плавления можно контролировать в очень точном диапазоне, обеспечивая стабильный химический состав и физические свойства металла. Например, использование алгоритма ПИД-управления позволяет добиться быстрого реагирования и точного контроля температуры, избегая влияния колебаний температуры на качество продукции.

3. Дистанционный мониторинг и диагностика.

Интеллектуальная технология позволяет осуществлять удаленный мониторинг и диагностику автоматических плавильных печей. Благодаря технологии Интернета и Интернета вещей рабочее состояние плавильной печи может передаваться в центр удаленного мониторинга в режиме реального времени, что удобно для операторов для проведения удаленного мониторинга и управления. В то же время интеллектуальная система также может анализировать и диагностировать рабочие данные плавильной печи, заранее обнаруживать потенциальные неисправности оборудования и повышать надежность и стабильность работы оборудования.

4. Энергосбережение и защита окружающей среды

Интеллектуальная технология позволяет добиться энергосбережения и защиты окружающей среды в автоматических плавильных печах. Оптимизируя систему сгорания и конструкцию печи, можно повысить эффективность использования энергии и снизить потребление энергии. Например, использование передовых технологий сжигания позволяет добиться полного сгорания в процессе сгорания и снизить выбросы выхлопных газов; Использование эффективных изоляционных материалов позволяет снизить теплопотери корпуса печи и снизить энергопотребление. Кроме того, интеллектуальные системы могут также очищать выхлопные газы и остатки отходов в процессе плавки, уменьшая загрязнение окружающей среды.

3、Интеграция интеллектуальных технологий в автоматические разливочные плавильные печи помогает устранить узкие места традиционных процессов плавки.

1. Повышение эффективности производства

Применение интеллектуальных технологий позволяет добиться автоматического управления и точного контроля температуры автоматической разливочной плавильной печи, сократить количество ручных операций и человеческих ошибок, а также повысить эффективность производства. В то же время функции удаленного мониторинга и диагностики позволяют оперативно обнаруживать потенциальные неисправности оборудования, сокращать время простоя оборудования и дополнительно повышать эффективность производства.

2. Стабильное качество продукции.

Точный контроль температуры и автоматизация работы позволяют обеспечить стабильный химический состав и физические свойства металлов в процессе плавки, улучшая качество продукции. Кроме того, интеллектуальная система также может отслеживать и анализировать процесс плавки в режиме реального времени, своевременно корректировать параметры процесса и обеспечивать стабильное качество продукции.

3. Снижение рисков безопасности

Функции автоматического управления и дистанционного мониторинга могут уменьшить контакт между операторами и высокотемпературными расплавленными металлами, тем самым снижая риски для безопасности. В то же время интеллектуальные системы также могут отслеживать и диагностировать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени, заранее обнаруживать угрозы безопасности, принимать соответствующие меры и избегать возникновения аварийных ситуаций.

4. Энергосбережение и защита окружающей среды

Применение интеллектуальных технологий может улучшить использование энергии, снизить потребление энергии и снизить производственные затраты. Между тем, обработка выхлопных газов и остатков отходов может снизить загрязнение окружающей среды и обеспечить экологически чистое производство.

4、Проблемы, с которыми пришлось столкнуться, и будущие тенденции развития

1. Технические проблемы

Хотя интеграция интеллектуальных технологий в автоматические разливочные плавильные печи имеет множество преимуществ, она также сталкивается с некоторыми техническими проблемами. Например, точность и надежность датчиков, стабильность и помехоустойчивость систем управления, а также безопасность дистанционного мониторинга и диагностики — все это требует дальнейшего улучшения. Кроме того, высокая стоимость интеллектуальных технологий также ограничивает их применение на некоторых малых и средних предприятиях.

2. Спрос на таланты

Применение интеллектуальных технологий требует талантов, обладающих соответствующими профессиональными знаниями и навыками. В настоящее время таланты в области обработки металлов в основном основаны на традиционных методах мастерства, а профессиональных талантов в интеллектуальных технологиях не хватает. Поэтому необходимо усилить выращивание и внедрение талантов, а также повысить уровень интеллекта в отрасли.

3. Будущие тенденции развития

Благодаря постоянному развитию интеллектуальных технологий будущие автоматические плавильные печи станут более интеллектуальными, эффективными и экологичными. Например, технологии искусственного интеллекта будут играть большую роль в оптимизации и контроле процесса плавки; Технологии виртуальной и дополненной реальности обеспечат операторам более интуитивно понятный и удобный опыт работы; Новые энергетические технологии будут более широко применяться в энергоснабжении плавильных печей.

Таким образом, интеграция интеллектуальных технологий в автоматические разливочные плавильные печи дала новую надежду на преодоление узких мест традиционных процессов плавки. Благодаря применению автоматического управления, точного контроля температуры, дистанционного мониторинга и диагностики, а также энергосбережения и защиты окружающей среды можно повысить эффективность производства, стабилизировать качество продукции, снизить риски безопасности, сэкономить энергию и улучшить окружающую среду. быть защищенным. Несмотря на то, что все еще существуют некоторые технологические проблемы и потребность в талантах, с постоянным развитием технологий и продвижением приложений интеллектуальныеавтоматические разливочные плавильные печибудет играть все более важную роль в области обработки металлов.