В области современных технологий литья машины для вакуумного литья под давлением пользуются большой популярностью благодаря своей способности эффективно улучшать качество отливок. Среди них создание вакуумной среды является ключевым рабочим шагом, который включает в себя ряд сложных проектов и совместных технологических операций.
Первым шагом в создании вакуумной среды с помощью машины для вакуумного литья под давлением является создание системы уплотнения. Вся полость литейного оборудования, включая тигель, содержащий расплавленный металл, полость формы, в которой расположена форма, и соединительные патрубки, должны обеспечивать высокую степень герметизации. Высококачественные уплотнительные материалы, такие как специальные резиновые уплотнительные кольца, обычно используются и устанавливаются на стыках различных соединительных деталей и движущихся компонентов, чтобы предотвратить проникновение воздуха в процессе вакуумной откачки. Например, на стыке дверцы печи и полости тщательно спроектированная уплотнительная канавка в сочетании с уплотнительным кольцом соответствующего размера и материала может образовать надежный уплотнительный интерфейс после закрытия дверцы печи, закладывая основу для последующих операций вакуумной экстракции.
машины для вакуумного литья под давлением
Далее центральную роль играет вакуумная откачивающая система. Система вакуумной откачки в основном состоит из вакуумного насоса, соответствующих трубопроводов и клапанов. Вакуумный насос является источником энергии для создания вакуума, к распространенным из них относятся пластинчато-роторные вакуумные насосы, вакуумные насосы Рутса и т. д. После запуска вакуумного насоса он подключается к камере литейной машины через трубопровод и начинает откачивать воздух из камеры. На начальном этапе отвода воздуха воздух внутри камеры относительно плотный, и вакуумный насос отсасывает большое количество воздуха с высокой скоростью отвода. Поскольку воздух внутри камеры постепенно становится более разреженным, рабочее состояние вакуумного насоса будет регулироваться в соответствии с заданными требованиями к степени вакуума для поддержания стабильной скорости откачки и конечной степени вакуума. Например, пластинчато-роторный вакуумный насос использует вращающиеся внутри лопасти для всасывания и сжатия воздуха из впускного отверстия, а затем выпуска его из выпускного отверстия, непрерывно циркулируя и снижая давление воздуха внутри камеры.
Измерение и контроль степени вакуума имеют решающее значение в процессе вакуумирования. Разливочная машина оснащена высокоточным вакуумметром, который в режиме реального времени измеряет степень вакуума внутри камеры и передает данные в систему управления. Система управления точно регулирует работу вакуумного насоса на основе заданного целевого значения вакуума. Например, если измеренная степень вакуума еще не достигла заданного стандарта, система управления увеличит мощность вакуумного насоса или продлит время откачки; Как только целевой уровень вакуума будет достигнут, вакуумный насос перейдет в режим технического обслуживания, чтобы обеспечить стабильность вакуумной среды. Вообще говоря, степень вакуума, которую может достичь машина для вакуумного литья под давлением, может достигать десятков паскалей или даже ниже. Такая среда высокого вакуума позволяет эффективно удалять газовые примеси в полости формы, уменьшать попадание газа в металлическую жидкость в процессе разливки и значительно улучшать качество отливок, избегая возникновения таких дефектов, как пористость и рыхлость.
Кроме того, для дальнейшей оптимизации вакуумной среды и обеспечения ее надежности машина для вакуумного литья под давлением также оснащена некоторыми вспомогательными устройствами и защитными механизмами. Например, на выхлопном трубопроводе устанавливаются фильтры, предотвращающие засасывание пыли, примесей и т. д. в вакуумный насос и влияние на его производительность и срок службы; В то же время он оснащен вакуумным устройством обнаружения утечек, которое может оперативно обнаружить наличие небольшой утечки в уплотнительной части и подать сигнал тревоги для своевременного ремонта. Также на входе и выходе вакуумных насосов обычно устанавливают обратные клапаны, чтобы предотвратить обратный поток газа и обеспечить нормальную работу вакуумной системы.
машина для вакуумного литья под давлениемуспешно создала вакуумную среду, отвечающую требованиям процесса литья, благодаря комплексной системе уплотнения, мощной системе вакуумной откачки, точному измерению и мониторингу вакуума, а также ряду вспомогательных устройств и механизмов защиты. Такая вакуумная среда обеспечивает чрезвычайно благоприятные условия для заливки и формования расплавленного металла в полости формы, что приводит к значительному улучшению плотности, механических свойств и качества поверхности отлитых изделий. Он эффективно способствует развитию литейной промышленности в направлении повышения качества и точности и играет незаменимую роль во многих областях, таких как аэрокосмическая, автомобильная и ювелирная промышленность.
Время публикации: 22 ноября 2024 г.
