Новости

Ковка — это процесс обработки слитков (заготовок) из низколегированной стали для получения заготовок определенной формы и размера с использованием таких методов, как плавка металла, прокатка или вальцовка.
Отливки — это общий термин для изделий, отлитых с использованием песчаных форм или другими методами; это изделия, изготовленные в основном из различных чугунных материалов, включая цельные отливки, заполненные расплавленным чугуном, и неполые отливки, покрытые жидкими нежелезными покрытиями.
1. Различие в определениях: Под коваными изделиями понимаются компоненты, изготовленные путем непосредственного формования жидкого металла в форме с использованием пресса, обычно применяемого для механических компонентов.
2. Различные процессы: Ковка — это процесс формования, включающий приложение статических нагрузок к металлическим материалам для получения пластической деформации с целью приобретения требуемой геометрической формы и механических свойств.
3. Различные характеристики: Ковка обладает следующими преимуществами: 1. Высокая производительность; 2. Легкость автоматизации; 3. Возможность изготовления заготовок; 4. Возможность специальной обработки; 5. Экономия сырья; 6. Улучшение режущих характеристик; 7. Снижение веса и повышение безопасности; 8. Снижение износа оборудования и механизмов; Снижение производственных затрат.
4. Различные области применения: Ковка подходит для изготовления важных конструкционных компонентов с низкими напряжениями, но высокими требованиями к прочности, таких как валы, шатуны и трансмиссионные устройства в автомобильных шасси. Изготавливаются болты шатунов, гайки, шестерни, шлицы, втулки, звездочки, зубчатые кольца, фланцы, штифты, облицовочные пластины, коромысла, вилки, седла клапанов из высокопрочного чугуна, прокладки, поршневые пальцы, ползуны коленчатого вала, стопорные механизмы, соединительные пластины, спиральные канавки, клинья и т. д.; также может использоваться в машиностроении для крупномасштабного мелко- и среднесерийного производства обычных станков, корпусов станин, верстаков, опорных коробок, корпусов редукторов, головок цилиндров, крышек, подшипников, опорных поверхностей, направляющих, кронштейнов, винтовых и червячных передач и резьбонарезных штампов. Кроме того, может использоваться в качестве предварительной подготовки к штамповке и в качестве среды для предварительного нагрева поверхности перед термообработкой. Кроме того, благодаря высокой скорости охлаждения материала в процессе ковки, это способствует повышению качества продукции и эффективности производства, а также сокращению производственного цикла.
5. Классификация различается: в зависимости от стандартов, её можно разделить на три типа: свободная ковка, модельная ковка и подводная прессовка. Подводная прессовка в основном используется для производства деталей, изготовленных методом прецизионной штамповки и тонкой вытяжки.
6. Различия в области применения: Область применения свободной ковки включает производство прецизионных, сложных, тонкостенных и малогабаритных деталей из толстостенных и среднетолстых стальных листов, таких как поперечина поворотного кулака, внутренняя полость тормозного барабана, главный редуктор, конусный ротор, муфта и дифференциал автомобиля. Главная особенность данной модели — низкая стоимость, позволяющая осуществлять многоступенчатую осадку за один процесс, что значительно снижает себестоимость отдельных изделий. Она особенно подходит для изготовления небольших и легких деталей, таких как пружины клапанов, тормозные колодки и плунжеры масляных насосов в автомобильной промышленности.