Новости

An индукционная плавильная печьЭто электрическая печь, в которой используется эффект индукционного нагрева материалов для их нагрева или плавления. К основным компонентам индукционной печи относятся датчики, корпус печи, блок питания, конденсаторы и система управления.

К основным компонентам индукционной печи относятся датчики, корпус печи, блок питания, конденсаторы и система управления.

Под действием переменных электромагнитных полей в индукционной печи внутри материала генерируются вихревые токи, обеспечивающие эффект нагрева или плавления. Под перемешивающим действием этого переменного магнитного поля состав и температура материала в печи становятся относительно однородными. Температура нагрева ковки может достигать 1250 ℃, а температура плавления — 1650 ℃.

Помимо возможности нагрева или плавления в атмосфере, индукционные печи также могут нагревать или плавить в вакууме и защитной атмосфере, такой как аргон и неон, для удовлетворения особых требований к качеству. Индукционные печи обладают выдающимися преимуществами при проплавке или плавлении магнитомягких сплавов, сплавов с высоким сопротивлением, сплавов платиновой группы, жаростойких, коррозионностойких, износостойких сплавов и чистых металлов. Индукционные печи обычно делятся на печи индукционного нагрева и плавильные печи.

Электрическая печь, в которой для нагрева материалов используется индуцированный ток, генерируемый индукционной катушкой. При нагревании металлических материалов помещайте их в тигли из огнеупорных материалов. При нагревании неметаллических материалов поместите их в графитовый тигель. Когда частота переменного тока увеличивается, частота индуцированного тока соответственно увеличивается, что приводит к увеличению количества выделяемого тепла. Индукционная печь быстро нагревается, имеет высокие температуры, проста в эксплуатации и управлении, а материалы меньше загрязняются в процессе нагрева, что обеспечивает качество продукции. В основном используется для плавки специальных высокотемпературных материалов, а также может использоваться в качестве оборудования для нагрева и контроля выращивания монокристаллов из расплава.

Плавильные печи делятся на две категории: индукционные печи с сердечником и индукционные печи без стержня.

Порошковая индукционная печь имеет железный сердечник, проходящий через индуктор, и питается от источника питания промышленной частоты. Он в основном используется для плавки и изоляции различных металлов, таких как чугун, латунь, бронза, цинк и т. д., с электрическим КПД более 90%. Он может использовать отходы печи, имеет низкие затраты на плавку и максимальную емкость печи 270 тонн.

Индукционная печь без сердечника не имеет железного сердечника, проходящего через индуктор, и разделена на индукционную печь промышленной частоты, индукционную печь трехчастотной частоты, индукционную печь средней частоты с генераторной установкой, индукционную печь средней частоты с тиристором и высокочастотную индукционную печь.

Вспомогательное оборудование

Полное оборудование индукционной печи промежуточной частоты включает в себя: часть источника питания и электрического управления, часть корпуса печи, передающее устройство и систему водяного охлаждения.

принцип работы

При прохождении переменного тока через индукционную катушку вокруг катушки создается переменное магнитное поле, а проводящий материал в печи создает наведенный потенциал под действием переменного магнитного поля. Электрический ток (вихревой ток) образуется на определенной глубине на поверхности материала печи, при этом материал печи нагревается и плавится вихревым током.

(1) Быстрая скорость нагрева, высокая эффективность производства, меньшее окисление и обезуглероживание, экономия материалов и затрат на ковочные штампы.

Поскольку принцип среднечастотного индукционного нагрева является электромагнитной индукцией, его тепло генерируется внутри самой заготовки. Обычные рабочие могут продолжить работу над ковкой через десять минут после использования среднечастотной электропечи, без необходимости профессиональных печей заранее выполнять работы по обжигу и герметизации печи. Не беспокойтесь о потере нагретых заготовок в угольной печи из-за перебоев в подаче электроэнергии или неисправности оборудования.

Из-за высокой скорости нагрева при этом методе окисление очень незначительное. По сравнению с угольными горелками каждая тонна поковок экономит не менее 20-50 килограммов стального сырья, а коэффициент использования материала может достигать 95%.

Благодаря равномерному нагреву и минимальной разнице температур между сердечником и поверхностью этот метод нагрева значительно увеличивает срок службы штампа при ковке, а шероховатость поверхности поковки также составляет менее 50 мкм.

(2) Превосходная рабочая среда, улучшенная рабочая среда и имидж компании для работников, отсутствие загрязнения и низкое энергопотребление.

По сравнению с угольными печами индукционные нагревательные печи больше не подвергают рабочих воздействию жара и копчения угольных печей под палящим солнцем, что соответствует различным требованиям отдела охраны окружающей среды. В то же время они определяют внешний имидж компании и будущую тенденцию развития кузнечного дела.

(3) Равномерный нагрев, минимальная разница температур между ядром и поверхностью и высокая точность контроля температуры.

Индукционный нагрев генерирует тепло внутри самой заготовки, что приводит к равномерному нагреву и минимальной разнице температур между сердцевиной и поверхностью. Применение системы контроля температуры позволяет добиться точного контроля температуры, улучшая качество продукции и уровень квалификации.

частота сети

Индукционная печь промышленной частоты — это индукционная печь, в которой в качестве источника питания используется ток промышленной частоты (50 или 60 Гц). Индукционная печь промышленной частоты превратилась в широко используемое плавильное оборудование. В основном он используется в качестве плавильной печи для выплавки серого чугуна, ковкого чугуна, ковкого чугуна и легированного чугуна. Кроме того, он также используется в качестве изоляционной печи. Аналогичным образом, индукционная печь промышленной частоты заменила вагранку в качестве аспекта производства отливки.

По сравнению с вагранкой индукционная печь промышленной частоты имеет множество преимуществ, таких как легкий контроль состава и температуры расплавленного железа, низкое содержание газа и включений в отливках, отсутствие загрязнения окружающей среды, энергосбережение и улучшение условий труда. Поэтому в последние годы быстро развиваются индукционные печи промышленной частоты.

Полный комплект оборудования индукционной печи промышленной частоты включает в себя четыре основные части.

1. Корпусная часть печи

Корпус индукционной печи промышленной частоты для выплавки чугуна состоит из двух индукционных печей (одна для плавки и другая для резервной), колпака печи, рамы печи, наклонного масляного цилиндра печи и устройства открывания и закрывания крышки печи.

2. Электрическая часть

Электрическая часть состоит из силовых трансформаторов, главных контакторов, балансировочных реакторов, балансировочных конденсаторов, компенсационных конденсаторов и электрических пультов управления.

3. Система водяного охлаждения.

Система охлаждающей воды включает в себя охлаждение конденсатора, охлаждение индуктора и охлаждение гибкого кабеля. Система охлаждающей воды состоит из водяного насоса, резервуара с оборотной водой или градирни и трубопроводной арматуры.

4. Гидравлическая система

Гидравлическая система включает в себя масляный бак, масляный насос, двигатель масляного насоса, трубопроводы и клапаны гидравлической системы, а также гидравлическую рабочую платформу.

Средняя частота

Индукционная печь с частотой питающей сети в диапазоне 150-10000 Гц называется индукционной печью промежуточной частоты, а ее основная частота находится в диапазоне 150-2500 Гц. Бытовой малочастотный блок питания индукционной печи имеет три частоты: 150, 1000 и 2500 Гц.

Индукционная печь промежуточной частоты — это специальное металлургическое оборудование, подходящее для выплавки высококачественной стали и сплавов. По сравнению с индукционными печами по производительности она имеет следующие преимущества:

(1) Быстрая скорость плавления и высокая эффективность производства. Плотность мощности индукционных печей средней частоты высока, а мощность на тонну стали примерно на 20-30% выше, чем у индукционных печей промышленной частоты. Таким образом, при одинаковых условиях скорость плавления индукционной печи промежуточной частоты высокая, а эффективность производства высокая.

(2) Высокая адаптируемость и гибкое использование. Каждая печь среднечастотной индукционной печи может полностью выгружать расплавленную сталь, что позволяет удобно менять марку стали; Однако стальная жидкость в каждой печи индукционной печи промышленной частоты не может быть полностью выгружена, и часть стальной жидкости должна быть зарезервирована для запуска следующей печи. Поэтому смена марки стали неудобна и подходит только для выплавки одной марки стали.

(3) Хороший эффект электромагнитного перемешивания. Поскольку электромагнитная сила, создаваемая стальной жидкостью, обратно пропорциональна квадратному корню из частоты источника питания, перемешивающая сила источника питания промежуточной частоты меньше, чем у источника питания промышленной частоты. Для удаления примесей, однородного химического состава и равномерной температуры стали перемешивающий эффект среднечастотного источника питания относительно хорош. Чрезмерная сила перемешивания источника питания промышленной частоты увеличивает раздирающую силу стали на футеровке печи, что не только снижает эффект рафинирования, но и сокращает срок службы тигля.

(4) Легко начать работу. Поскольку скин-эффект тока промежуточной частоты намного выше, чем у тока промышленной частоты, особых требований к материалу печи во время запуска индукционной печи промежуточной частоты не предъявляется. После загрузки его можно быстро нагреть и нагреть; Индукционная печь промышленной частоты требует специально изготовленного открывающегося блока (приблизительно половины высоты тигля, например, из литой стали или чугуна) для начала нагрева, а скорость нагрева очень низкая. Поэтому при условии периодической эксплуатации чаще всего применяют индукционные печи средней частоты. Еще одним преимуществом легкого запуска является экономия электроэнергии при периодических операциях.

Печное нагревательное устройство средней частоты имеет такие преимущества, как небольшой объем, легкий вес, высокая эффективность, отличное качество термической обработки и благоприятная окружающая среда. Он быстро вытесняет угольные печи, газовые печи, печи на жидком топливе и обычные печи сопротивления и представляет собой новое поколение металлического нагревательного оборудования.

Благодаря вышеуказанным преимуществам среднечастотные индукционные печи в последние годы получили широкое применение при производстве стали и сплавов, а также получили быстрое развитие в производстве чугуна, особенно в литейных цехах с периодическими операциями.