Новости

Метод получения металлического порошка с помощью установки для распыления воды имеет долгую историю. В древности люди выливали жидкое железо в воду и измельчали ​​его до мелких металлических частиц, которые использовались в качестве неочищенных компонентов для производства стали; до настоящего времени некоторые люди выливали жидкий свинец непосредственно в воду для изготовления свинцовой дроби. Метод распыления воды используется для получения крупнозернистого порошка. Принцип процесса аналогичен описанному выше методу распыления воды на жидкий металл, но производительность значительно улучшена. Для получения крупнозернистого порошка с помощью установки для распыления воды сначала необходимо расплавить крупнозернистое золото в нагревателе, а затем перегреть его примерно до 50 градусов. После этого его следует подать в разливочный ковш. Перед подачей жидкого золота необходимо запустить водяной насос высокого давления и дать установке для распыления воды высокого давления начать обработку заготовки. Жидкое золото в разливочном ковше проходит через стержень и поступает в распылитель через сливное отверстие в нижней части пучка. Распылитель является ключевым устройством для распыления грубого порошка золотосодержащего сплава методом водяного тумана высокого давления. Характеристики распылителя определяют его высокую эффективность в обработке металлического порошка. Под действием воды высокого давления из распылителя золото постоянно измельчается на мелкие гранулы, которые попадают в охлаждающую жидкость устройства и быстро спекаются в амальгаму. В традиционном процессе распыления воды высокого давления для получения металлического порошка металлический порошок может быть равномерно собран, однако небольшое количество металлического порошка теряется вместе с распыленной водой. При распылении воды под высоким давлением распыляемый материал помещается в распылительное устройство, подвергается ускорению, просеивается (при необходимости может быть высушен, обычно сразу же отводится от следующей системы) для получения мелкодисперсного порошка сплава. При этом в течение всего цикла не будет недостатка порошка амальгамы, однако небольшое количество металлического порошка будет теряться вместе с распыляемой водой. При распылении воды под высоким давлением распыляемый материал помещается в распылительное устройство, подвергается ускорению, просеивается (при необходимости может быть высушен, обычно сразу же отводится от следующей системы) для получения мелкодисперсного порошка сплава; при этом в течение всего цикла не будет недостатка порошка амальгамы.

Полный комплект оборудования для распыления воды с использованием металлического порошка включает в себя следующие компоненты: Плавящаяся частьВы можете выбрать печь для выплавки металла средней частоты или печь для выплавки металла высокой частоты. Вместимость печи зависит от объема обрабатываемого металлического порошка. Вы можете выбрать печь на 50 кг или на 20 кг. Часть для распыления: Эта часть оборудования является нестандартной и должна быть спроектирована и размещена в соответствии с условиями производства, в основном включает в себя разливочный ковш: при производстве разливочного ковша его необходимо предварительно нагревать; Распылитель: Распылитель воздействует водой высокого давления от насоса высокого давления с заданной скоростью и углом на жидкий металл из разливочного ковша, измельчая его на металлические капли. При одинаковом давлении насоса количество мелкодисперсного металлического порошка после распыления зависит от эффективности распыления распылителя; Распылительный цилиндр: это место, где порошок сплава распыляется, измельчается, охлаждается и собирается. Для предотвращения потери сверхтонкого порошка сплава с водой, подготовленный порошок сплава после распыления следует оставить на некоторое время, а затем поместить в приемный ящик для порошка. Этапы последующей обработки: приемный ящик для порошка: используется для сбора распыленного порошка сплава, отделения и удаления избытка воды; сушильная печь: для сушки влажного порошка сплава водой; сита: для просеивания порошка сплава. Более крупный порошок сплава, не соответствующий требованиям, может быть использован в качестве материала для повторной плавки и распыления.