В условиях жесткой конкуренции в отрасли драгоценных металлов инновации в производственных технологиях стали ключом к успеху для предприятий.Машины непрерывного литьяБлагодаря своим уникальным преимуществам, технология непрерывного литья высокотемпературного жидкого металла в отливки определенных размеров постепенно стала «фаворитом» большинства компаний, работающих с драгоценными металлами. Эта технология приносит предприятиям значительные выгоды – от повышения эффективности производства до улучшения качества продукции. Далее мы подробно рассмотрим причины ее высокой популярности.
1. Эффективное производство, использование рыночных возможностей.
(1) Непрерывное производство значительно сокращает время цикла.
Установка непрерывного литья разрушила традиционный прерывистый режим производства при литье в формы и обеспечила непрерывное производство расплавленного металла для отливки. Традиционное литье включает в себя ряд трудоемких процессов, таких как очистка формы, предварительный нагрев, литье и извлечение из формы после завершения каждой плавки, что не только занимает много времени, но и приводит к длительному простою оборудования.
А машина непрерывного литья может работать непрерывно. В качестве примера можно привести известное золотодобывающее предприятие, где после внедрения машины непрерывного литья цикл производства заготовок сократился с 8 часов на партию до 3 часов, а производительность увеличилась более чем в 1,5 раза. Этот эффективный режим производства позволяет предприятиям быстрее реагировать на рыночный спрос и занимать лидирующие позиции на рынке драгоценных металлов, где часто происходят колебания цен, тем самым получая конкурентное преимущество.
(2) Высокий выход металла снижает затраты
Драгоценные металлы дороги, и даже небольшие потери могут привести к значительному увеличению затрат. В процессе производства на машине непрерывного литья расплавленный металл формуется напрямую, что значительно снижает потери металла, вызванные остатками литья, обрезкой питателей и т. д.
Данные показывают, что по сравнению с традиционным литьем, выход металла при использовании машин непрерывного литья, как правило, увеличивается на 12-15%. В качестве примера рассмотрим производство платины: предприятие с годовым объемом производства 5 тонн платины может производить около 600-750 килограммов платины в год, используя машины непрерывного литья. В пересчете на рыночную цену платины это может увеличить выручку на миллионы или даже десятки миллионов юаней в год, эффективно снижая себестоимость продукции и повышая рентабельность предприятия.
2. Точный контроль для обеспечения качества продукции.
(1) Точный контроль процесса затвердевания
Установка непрерывного литья обеспечивает точный контроль над процессом затвердевания расплавленного металла за счет точной регулировки таких параметров, как скорость охлаждения кристаллизатора, скорость литья и распределение воды во вторичной зоне охлаждения. На примере производства изделий из серебра показано, что при ускорении скорости охлаждения кристаллизатора размер зерна серебряной отливки становится мельче и однороднее. После испытаний прочность изделия увеличивается примерно на 20%, а ударная вязкость повышается на 15%, что значительно улучшает последующие технологические характеристики.
Возможность точного контроля позволяет удовлетворить разнообразные потребности различных клиентов в отношении характеристик продукции, что делает производимые предприятиями изделия из драгоценных металлов более конкурентоспособными по качеству.
(2) Снижение внутренних дефектов и повышение выхода годной продукции
В процессе непрерывного литья заготовка формируется в стабильных условиях затвердевания, а в процессе волочения она подвергается равномерному воздействию силы, что эффективно предотвращает внутренние трещины, рыхлость и другие дефекты, вызванные сложными внешними силами в традиционном литье в формы.
Одно из предприятий по переработке металлов платиновой группы провело сравнительный эксперимент и обнаружило, что при использовании традиционной технологии литья в формы процент внутренних трещин в отливочных заготовках достигал 8%, но после перехода на непрерывный литьевой процесс этот показатель снизился до менее чем 1%. Высококачественное литье заложило прочную основу для последующей обработки, увеличив выход годной продукции с 85% до более чем 95%, что дополнительно обеспечило экономическую выгоду предприятия.
3. Гибкая адаптация для удовлетворения разнообразных потребностей
(1) Производство различных форм и размеров поперечного сечения
Высокая гибкость машин непрерывного литья проявляется в их способности отливать заготовки различной формы и размера. Будь то обычные круглые, квадратные или пластинчатые отливки, или отливки специальной формы, используемые в особых областях, — все это легко достигается.
В ювелирной промышленности предприятия могут производить круглые проволочные заготовки различного диаметра, регулируя кристаллизатор машины непрерывного литья в соответствии с требованиями проекта; в электронной промышленности также возможно литье листов из драгоценных металлов определенной толщины и ширины для удовлетворения индивидуальных потребностей различных отраслей и клиентов, что помогает предприятиям расширять сферу своей деятельности.
(2) Широко применимо к различным драгоценным металлам
Технология непрерывного литья хорошо применима к различным драгоценным металлам, таким как золото, серебро, платина, палладий и др. Физические и химические свойства различных драгоценных металлов сильно различаются, например, температура плавления платины достигает 1772 ℃, в то время как температура плавления серебра составляет всего 961,78 ℃, и их текучесть также различна.
Установка непрерывного литья оптимизирует параметры процесса, такие как увеличение интенсивности охлаждения и скорости литья кристаллизатора для платины, а также корректировка материала кристаллизатора и обработки поверхности для серебра, что позволяет адаптировать одно и то же оборудование для производства нескольких драгоценных металлов. Это не только повышает эффективность использования оборудования, но и позволяет избежать высоких инвестиций предприятий в приобретение нескольких комплектов оборудования для производства различных драгоценных металлов, снижая эксплуатационные расходы.
4. Технологические инновации способствуют устойчивому развитию.
(1) Автоматизация и интеллект расширяют возможности производства
Автоматизированная и интеллектуальная система управления, установленная на современных машинах непрерывного литья, стала «умным мозгом» производственного процесса. Различные датчики в режиме реального времени отслеживают ключевые параметры, такие как температура расплавленной стали, уровень жидкости и скорость вытягивания заготовки, и быстро передают данные в систему управления.
Система автоматически регулирует рабочие параметры оборудования на основе заданных программ и алгоритмов, обеспечивая стабильные и точные производственные процессы. На одном из золотодобывающих предприятий внедрение интеллектуальных систем управления позволило повысить стабильность качества продукции на 30% и сократить количество производственных аварий, вызванных человеческими ошибками, на 80%. Одновременно система обеспечивает диагностику неисправностей и оповещение об оборудовании в режиме реального времени, позволяет заблаговременно планировать техническое обслуживание, продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на ремонт.
(2) Новые процессы и оборудование открывают новые возможности
Исследователи постоянно изучают и разрабатывают новые процессы и оборудование непрерывного литья, вдохнув новую жизнь в производство драгоценных металлов. Применение технологии непрерывного литья тонких слябов делает производство листов из драгоценных металлов более эффективным и энергосберегающим.
Традиционное производство тонких листов требует многократных прокатных операций, в то время как непрерывная разливка тонких слябов позволяет напрямую получать более тонкие отливки, сокращая количество прокатных проходов и снижая производственные затраты на 15-20%. Постоянно разрабатывается и совершенствуется и новое оборудование, такое как колесные машины непрерывной разливки, предоставляя компаниям, работающим с драгоценными металлами, больше технологических возможностей и стимулируя отрасль к повышению качества.
Дата публикации: 15 мая 2025 г.
