Вакуумный гранулятор использует инертный газ для защиты плавящегося металла. После завершения плавки расплавленный металл сливают в резервуар для воды под давлением верхней и нижней камер. Таким образом, получаемые нами металлические частицы становятся более однородными и имеют лучшую округлость.
Во-вторых, поскольку вакуумный гранулятор под давлением защищен инертным газом, металл отливается в условиях полной изоляции воздуха, поэтому поверхность отлитых частиц гладкая, без окисления, без усадки и с чрезвычайно высоким блеском.
Вакуумный гранулятор драгоценных металлов, включающий тигель для выдержки металла и нагревательное устройство для нагрева тигля; вне тигля предусмотрена камера уплотнения; камера уплотнения снабжена вакуумной трубкой и трубкой для инертного газа; камера уплотнения снабжена дверцей для удобного введения металла и крышкой; дно тигля снабжено нижним отверстием для слива раствора металла; нижнее отверстие снабжено графитовой пробкой; верхняя часть графитовой пробки соединена с электрическим толкателем, обеспечивающим перемещение графитовой пробки вверх и вниз; под нижним отверстием расположена поворотная платформа; Приводное устройство подключено; под поворотным столом расположен резервуар с охлаждающей водой для охлаждения капель металла, падающих с поворотного стола; поворотный стол и бак охлаждающей воды расположены в герметичной камере; боковая стенка резервуара для охлаждающей воды снабжена впускным отверстием для охлаждающей воды и выпускным отверстием для охлаждающей воды; Вход охлаждающей воды расположен в верхней части резервуара охлаждающей воды, а выход охлаждающей воды расположен в нижней части резервуара охлаждающей воды. Образующиеся металлические частицы относительно однородны по размеру. Поверхность металлических частиц нелегко окислить, а внутри металлических частиц нелегко образовать поры.
1. Тигель без пробки
2. Прямое смешивание с защитным газом.
3. Видимый резервуар для воды: рециркуляция воды для охлаждения.
4. Тигель принимает металл любой формы – дерево – зерна – слиток.
5. Постоянный размер зерен
6. Компьютеризированная система управления.
7. Хорошая сегрегация золота и сплавов.
8. Простота обслуживания.
9. Помогите удалить примеси из использованного металла.
Модель №. | HS-GR1 | HS-GR2 | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 |
Напряжение | 380 В, 3 фазы, 50/60 Гц | 380 В 50/60 Гц; 3 фазы | ||||
Власть | 8кВт | 8кВт/10кВт | 15КВт | |||
Емкость (А.е.) | 1 кг | 2 кг | 4 кг | 5 кг | 8 кг | 10 кг |
Применение металлов | Au, Ag, Cu и т. д. | |||||
Время каста | 5-10 мин. | 10-15 мин. | ||||
Максимальная температура | 1500 ℃ (градусов Цельсия) | |||||
Точность температуры | ±1℃ | |||||
Тип управления | Система ПИД-управления Mitsubishi/сенсорная панель ПЛК Mitsubishi | |||||
Размер литейного бисера | 1,50 мм - 4,00 мм | |||||
Вакуумный насос | Вакуумный насос высокого качества/вакуумный насос Германии 98 кПа (опция) | |||||
Защитный газ | Азот/Аргон | |||||
Размер машины | 680х690х1470мм | |||||
Масса | Прибл. 180 кг |
Расходные материалы для вакуумного гранулятора:
1. графитовый тигель
2. керамический щит
3. графитовая пробка
4. блокатор графита
5. нагревательная спираль