Вакуумный гранулятор использует инертный газ для защиты плавящегося металла. После завершения плавки расплавленный металл под давлением верхней и нижней камер заливается в резервуар с водой. Таким образом, получаемые металлические частицы более однородны и имеют лучшую округлость.
Во-вторых, поскольку гранулятор с вакуумным давлением защищен инертным газом, литье металла происходит в условиях полной изоляции от воздуха, поэтому поверхность отлитых частиц гладкая, без окисления, усадки и обладает чрезвычайно высоким блеском.
Вакуумный гранулятор драгоценных металлов, включающий тигель для удержания металла и нагревательное устройство для нагрева тигля; снаружи тигля расположена герметичная камера; герметичная камера снабжена вакуумной трубкой и трубкой для инертного газа; герметичная камера снабжена дверцей для удобной загрузки металла и крышкой; дно тигля снабжено отверстием для отвода раствора металла; дно снабжено графитовой пробкой; верхняя часть графитовой пробки соединена с электрическим толкателем для перемещения графитовой пробки вверх и вниз; под дном отверстием расположен поворотный стол; к нему подключено приводное устройство; под поворотным столом расположен резервуар для охлаждающей воды для охлаждения капель металла, падающих с поворотного стола; поворотный стол и резервуар для охлаждающей воды расположены в герметичной камере; боковая стенка резервуара для охлаждающей воды снабжена входным и выходным отверстиями для охлаждающей воды; входное отверстие для охлаждающей воды расположено в верхней части резервуара для охлаждающей воды, а выходное отверстие для охлаждающей воды — в нижней части резервуара для охлаждающей воды. Образовавшиеся металлические частицы имеют относительно однородный размер. Поверхность металлических частиц не подвержена окислению, а внутри них нелегко образуются поры.
1. Тигель без пробки
2. Непосредственное смешивание с защитным газом.
3. Видимый резервуар для воды — рециркуляция воды для охлаждения.
4. Тигель принимает металл любой формы – древесину – зерна – прутки.
5. Постоянный размер зерен
6. Компьютеризированная система управления
7. Хорошая сегрегация золота и сплавов.
8. Простота в обслуживании
9. Способствует удалению примесей из отработанного металла.
| Номер модели. | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 | HS-GR15 | HS-GR20 |
| Напряжение | 380 В, 50/60 Гц; 3 фазы | |||||
| Власть | 15 кВт | 15 кВт / 20 кВт | 25 кВт | 30 кВт | ||
| Емкость (авт. л.) | 4 кг | 5 кг | 8 кг | 10 кг | 15 кг | 20 кг |
| Металлы для применения | Au, Ag, Cu, сплавы и т. д. | |||||
| Время кастинга | 3-5 мин. | 4-6 мин. | 5-8 мин. | 10-15 мин. | ||
| Максимальная температура | 1500 ℃ (градусов Цельсия) | |||||
| Точность измерения температуры | ±1℃ | |||||
| Тип управления | Система ПИД-регулирования Mitsubishi / Сенсорная панель ПЛК Mitsubishi | |||||
| Размер отливочных бусин | 1,50 мм - 4,00 мм | |||||
| Вакуумный насос | Высококачественный вакуумный насос | |||||
| Защитный газ | Азот/Аргон | |||||
| Размер машины | 680x690x1580 мм | |||||
| Масса | Примерно 200 кг | |||||
Расходные материалы для вакуумного гранулятора:
1. графитовый тигель
2. керамический щит
3. графитовый стопор
4. графитовый блокиратор
5. нагревательная спираль