Вакуумный гранулятор использует инертный газ для защиты плавящегося металла. После завершения плавки расплавленный металл переливается в резервуар для воды под давлением верхней и нижней камер. Таким образом, получаемые нами металлические частицы становятся более однородными и имеют лучшую округлость.
Во-вторых, поскольку вакуумный гранулятор под давлением защищен инертным газом, металл отливается в условиях полной изоляции воздуха, поэтому поверхность отлитых частиц гладкая, без окисления, без усадки и с чрезвычайно высоким блеском.
Вакуумный гранулятор драгоценных металлов, включающий тигель для выдержки металла и нагревательное устройство для нагрева тигля; вне тигля предусмотрена камера уплотнения; камера уплотнения снабжена вакуумной трубкой и трубкой для инертного газа; камера уплотнения снабжена дверцей для удобного введения металла и крышкой; дно тигля снабжено нижним отверстием для слива раствора металла; нижнее отверстие снабжено графитовой пробкой; верхняя часть графитовой пробки соединена с электрическим толкателем, обеспечивающим перемещение графитовой пробки вверх и вниз; ниже забоя расположена поворотная платформа; Приводное устройство подключено; под поворотным столом расположен резервуар с охлаждающей водой для охлаждения капель металла, падающих с поворотного стола; поворотный стол и бак охлаждающей воды расположены в герметичной камере; боковая стенка резервуара для охлаждающей воды снабжена впускным отверстием для охлаждающей воды и выпускным отверстием для охлаждающей воды; Вход охлаждающей воды расположен в верхней части резервуара охлаждающей воды, а выход охлаждающей воды расположен в нижней части резервуара охлаждающей воды. Образующиеся металлические частицы относительно однородны по размеру. Поверхность металлических частиц нелегко окислить, а внутри металлических частиц нелегко образовать поры.
1. Тигель без пробки
2. Прямое смешивание с защитным газом.
3. Видимый резервуар для воды: рециркуляция воды для охлаждения.
4. Тигель принимает металл любой формы – дерево – зерна – слиток.
5. Постоянный размер зерен
6. Компьютеризированная система управления.
7. Хорошая сегрегация золота и сплавов.
8. Простота обслуживания.
9. Помогите удалить примеси из использованного металла.
| Модель №. | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 | HS-GR15 | HS-GR20 |
| Напряжение | 380 В 50/60 Гц; 3 фаза | |||||
| Власть | 15кВт | 15кВт/20кВт | 25кВт | 30КВт | ||
| Емкость (А.е.) | 4 кг | 5 кг | 8 кг | 10 кг | 15 кг | 20 кг |
| Применение металлов | Au, Ag, Cu, сплавы и т. д. | |||||
| Время каста | 3-5 мин. | 4-6 мин. | 5-8 мин. | 10-15 мин. | ||
| Максимальная температура | 1500 ℃ (градусов Цельсия) | |||||
| Точность температуры | ±1℃ | |||||
| Тип управления | Система ПИД-управления Mitsubishi/сенсорная панель ПЛК Mitsubishi | |||||
| Размер литейного бисера | 1,50 мм – 4,00 мм | |||||
| Вакуумный насос | Вакуумный насос высокого качества. | |||||
| Защитный газ | Азот/Аргон | |||||
| Размер машины | 680х690х1580мм | |||||
| Масса | Прибл. 200 кг | |||||
Расходные материалы для вакуумного гранулятора:
1. графитовый тигель
2. керамический щит
3. графитовая пробка
4. блокатор графита
5. нагревательная спираль