Индукционная машина для вакуумного литья под давлением серии TVC для золота, серебра, меди

Методы литья

Обычные методы литья:

литье в пламени
индукционное литье
литье под давлением в вакууме

Пламенное литье
Литье в пламени — наиболее традиционный метод литья, вероятно, самый распространенный и менее дорогой. Этот метод оказался полезным для разработки технологий литья, но он не соответствует юридическим и техническим требованиям современного рынка. Этот метод основан исключительно на компетентности и навыках оператора: использование этого метода требует умения контролировать пламя, хороших знаний металлообработки, а также чувствительности и осторожности в работе. Хотя это правда, что многие операторы являются настоящими мастерами этой техники, мы думаю, что этот метод не будет гарантировать воспроизводимость и постоянный уровень качества. И если такой процесс, как этот, полностью основан на навыках и компетентности оператора, это не гибкий процесс, а гибкость является важным требованием для современных зуботехнических лабораторий. Действительно, процесс должен быть воспроизводимым независимо от компетентности операторов. Кроме того, метод газопламенного литья не позволяет аттестовать и документировать процесс литья средствами автоматических систем управления технологическим процессом.

Индукционное литье
Индукционное литье, несомненно, представляет собой прорыв в секторе литья, но, несмотря на это, метод имеет некоторые особенности, которые делают невозможным его рациональное и организованное использование в лаборатории зубного техника. Индукционная система является полуавтоматической по своей природе и в целом Процесс, как и литье в пламени, зависит от квалификации оператора. Дело в том, что перед оператором стоит задача оценить правильность плавления и активировать центробежное устройство. «Поэтому при использовании этой технологии невозможно гарантировать воспроизводимость и постоянный уровень качества. Индукционное литье происходит очень быстро. Металлический сплав нагревается изнутри наружу. Техническая природа индукционной системы не позволяет стабилизировать температуру сплава с течением времени или заблокировать повышение температуры. Центробежное давление является однонаправленным, и многие машины для индукционного литья не оснащены вакуумной системой, поэтому воздух, находящийся в установке, может вызвать пористая отливка.

Литье под давлением в вакууме
Литье под давлением в вакууме всегда считалось высококачественным процессом литья, однако его популярность оставалась ограниченной до середины 90-х годов из-за того, что температуры, достигаемые этими устройствами, были не пригодны для плавки и литья новых стоматологических сплавов. Позже было разработано новое поколение устройств, способных плавить недрагоценные, полудрагоценные, палладианские и драгоценные стоматологические сплавы.

Машины для вакуумного литья под давлением Hasung отличаются превосходным контролем температуры плавления, производя литье в вакууме и позволяя осуществлять разнонаправленное давление. Все это обеспечивает большую гибкость использования, воспроизводимость и постоянное качество, а также сводит к минимуму влияние оператора на результат.

Как добиться хорошего кастинга

Соблюдайте требования к температуре литья
Соблюдение контроля над температурой разливки является важнейшим требованием для сохранения металлургических свойств сплава. Соблюдение литейных данных и технических условий необходимо во избежание сублимации легкоплавких металлов, содержащихся в сплаве.
Металл, расплавленный при соответствующей температуре, будет иметь все характеристики, предписанные предприятием-производителем, в противном случае могут возникнуть некоторые изменения в металлургической структуре металла, которые могут вызвать изменение технических свойств и проблемы на последующих этапах обработки.

Литье со всенаправленным давлением
Стоматологические сплавы состоят из нескольких различных металлов, каждый из которых имеет свою удельную плотность. Используя методы центробежного впрыска, результатом будет однонаправленное давление, при котором металлы с более высокой удельной плотностью вводятся в цилиндр раньше, чем металлы с более низкой плотностью. Используя методы литья под давлением, металл статически вводится в цилиндр, а затем цилиндр подвергается всенаправленному и постоянному давлению, что обеспечивает идеальное наслоение металла.

Вакуумное литье
Для достижения высокой механической прочности и точности литье следует проводить в безвоздушной среде. Это обеспечивает полностью непористую отливку сплава.

Преимущества системы литья под давлением Hasung

Соответствие заданным температурным характеристикам
Это возможно благодаря системе, которая сочетает в себе управление с помощью микропроцессора, термопары и логику управления, осуществляемую с помощью сложной электронной системы с инфракрасным указателем.
Преимущества: Максимальная точность изготовления сплавов с последующим сохранением металлургических характеристик.

Всенаправленное давление на металл
Автоматическое сжатие создает равномерное и равномерное давление по всему цилиндру. Центробежное действие металлов, входящих в состав сплава, отсутствует.
Преимущества: более высокая компактность сплава, лучшая наслоенность, экономия легирующего материала (нет необходимости использовать дополнительный материал для каналов и лишнего литого материала)

Плавка осуществляется в атмосферной среде.
Но литье осуществляется в безвоздушной среде, поскольку литейные машины серии ТВЦ перед опрокидыванием осуществляют автоматический процесс безвоздушного производства.
Преимущества: Максимальная точность, высокое качество и экономия времени при отделочных работах.

Максимальная гибкость эксплуатации
Удобство использования всех лабораторных компонентов без вмешательства человека.
Преимущества: Удобство использования всеми лабораторными компонентами.

Воспроизводимость качества
Процесс автоматизирован и не предполагает вмешательства человека.
Преимущества: Автоматический цикл и отсутствие вмешательства человека обеспечивают идеальную воспроизводимость результатов.

Экономически эффективное управление
В целом управление процессом на 100% экономически эффективно: потребление электроэнергии низкое, расходные материалы недорогие.
Достоинства: экономичность.