Машина для вакуумного литья под давлением Hasung T2 для ювелирных изделий

Краткое описание:

Машина для вакуумного литья под давлением NEXT от Hasung — ваша следующая машина для создания качества.

Преимущества Т2:

1. После режима без окисления
2. Переменный нагрев для потери золота
3. Дополнительное перемешивание для хорошего отделения золота.
4. Хорошая скорость плавления.
5. Дегазация – с хорошими наполнителями для металлов.
6. Точный двухигольный манометр с улучшенным распознаванием давления.
7. Простота обслуживания во время заброса.
8. Точное время давления
9. Самодиагностика – автонастройка ПИД.
10. Память параметров для лучшего кастинга.
11. Система литья. Система вакуумного литья под давлением – макс. давление 0,3 МПа с внутренним бензобаком
12. Замена газа Один газ (аргон)
13. Память программ: 100 ячеек памяти.
14. Управление Специально разработанное микропроцессорное управление. Контроль температуры с помощью ПИД-регулятора с точностью +/- 1 градус Цельсия.
15. Нагрев Индукционный нагрев (со специальной функцией перемешивания металла).


Детали продукта

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ОБРАЗЦЫ

Видео машины

Теги продукта

Почему вы выбираете машину для вакуумного литья под давлением Hasung?

Машины вакуумного литья Hasung T2 по сравнению с другими компаниями

1. Точная производительность литья.

2. Хорошая скорость плавления. Скорость плавления в течение 2-3 минут.

3. Сильное давление литья.

4. Оригинальные компоненты Hasung производятся известными отечественными, японскими и немецкими брендами.

5. Точная производительность литья.

6. Поддержка 100 программ памяти.

7. Энергосбережение. С низким энергопотреблением 10 кВт, 380 В, 3 фазы.

8. Используя только азот или аргон, нет необходимости подключать компрессор к воздуху.

Технические параметры

Модель №. ХС-Т2
Напряжение 380 В, 50/60 Гц, 3 фазы
Источник питания 10кВт
Макс. температура 1500°С
Время плавления 2-3 мин.
Защитный газ Аргон/Азот
Точность температуры ±1°С
Вместимость (Золото) 24К: 2,0 кг, 18К: 1,55 кг, 14К: 1,5 кг, 925Ag: 1,0 кг
Объем тигля 242CC
Максимальный размер колбы 5 дюймов х 12 дюймов
Вакуумный насос Высококачественный вакуумный насос.
Приложение Золото, золото К, серебро, медь и другие сплавы
Метод работы Один ключ завершает весь процесс литья
Тип охлаждения Охладитель воды (продается отдельно) или проточная вода
Размеры 800*600*1200 мм
Масса ок. 230 кг

Дисплей продукта

https://www.hasungcasting.com/vacuum-pressure-casting-machines/
Фото QQ20220708145046
Образец машины для литья золота
ЗОЛОТОЕ ДЕРЕВО
МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ЗОЛОТА
ЛИТЕЙНАЯ МАШИНА HS-T2

Название: Эволюция технологии литья золотых ювелирных изделий: от древних технологий к современным инновациям

На протяжении веков золотые украшения были символом богатства, статуса и красоты. От древних цивилизаций до современной моды очарование золота остается неизменным. Одним из ключевых процессов создания золотых украшений является литье, которое со временем значительно изменилось. В этом блоге мы рассмотрим увлекательный путь технологии литья золотых ювелирных изделий, от ее ранних разработок до современных передовых инноваций.

Древняя технология: рождение золотого литья

История литья золота восходит к древним цивилизациям, таким как Египет, Месопотамия и Китай. Эти первые мастера разработали базовые методы литья, используя простые формы из глины, песка или камня. Процесс включает в себя нагревание золота до расплавленного состояния, а затем заливку его в подготовленные формы для создания украшений.

Хотя эти древние методы были новаторскими для своего времени, они были ограничены в точности и сложности. Получаемые в результате украшения часто имеют грубый и необработанный вид, лишены мелких деталей и замысловатого дизайна, которые характеризуют современные золотые украшения.

Средневековый прогресс: рост литья по выплавляемым моделям

В средние века основные достижения в технологии литья золота произошли с развитием технологии литья по выплавляемым моделям. Этот метод произвел революцию в процессе литья, позволив мастерам создавать более сложные и детализированные ювелирные изделия.

Процесс литья по выплавляемым моделям включает в себя создание восковой модели желаемого дизайна ювелирного изделия, которая затем помещается в форму из гипса или глины. Форма нагревается, в результате чего воск плавится и испаряется, оставляя полость в форме оригинальной восковой модели. Затем в полость залили расплавленное золото, создав точную и детальную копию восковой модели.

Эта технология ознаменовала собой большой шаг вперед в искусстве золотого литья, позволив мастерам создавать украшения с замысловатыми узорами, тонкой филигранью и тонкой фактурой, которые ранее были недостижимы.

Промышленная революция: механизированный процесс литья

Промышленная революция принесла волну технологического прогресса, который произвел революцию в производственных процессах в различных отраслях, включая производство ювелирных изделий. В этот период были внедрены механизированные процессы литья, позволившие массово производить золотые украшения.

Одним из ключевых нововведений стала разработка машины центробежного литья, которая использовала центробежную силу для равномерного распределения расплавленного золота в форме. Этот автоматизированный процесс значительно повышает эффективность и стабильность литья золота, что приводит к более высокой производительности и более стандартизированным ювелирным изделиям.

Современные инновации: цифровой дизайн и 3D-печать

В последние десятилетия появление цифрового дизайна и технологий 3D-печати изменило ландшафт литья золотых ювелирных изделий. Эти передовые инновации произвели революцию в способах создания ювелирных изделий и их воплощения в физических объектах.

Программное обеспечение для цифрового проектирования позволяет дизайнерам ювелирных изделий создавать сложные 3D-модели с беспрецедентной точностью и детализацией. Эти цифровые модели затем можно преобразовать в физические прототипы с помощью технологии 3D-печати, которая слой за слоем создает ювелирные изделия с использованием различных материалов, включая воск для литья.

Использование 3D-печати при литье золотых ювелирных изделий открывает новые возможности для создания очень сложных и индивидуальных дизайнов, которые ранее были недоступны традиционными методами литья. Технология также оптимизирует процесс прототипирования и производства, сокращая время выполнения заказов и позволяя быстрее разрабатывать дизайн ювелирных изделий.

Кроме того, достижения в области металлургии и технологии легирования способствовали разработке новых золотых сплавов с улучшенными свойствами, такими как повышенная прочность, долговечность и изменение цвета. Эти инновационные сплавы расширяют творческие возможности дизайнеров и производителей ювелирных изделий, позволяя им раздвинуть границы традиционной эстетики золотых украшений.

Будущее технологии литья золотых ювелирных изделий

Поскольку технологии продолжают развиваться, будущее литья золотых ювелирных изделий открывает еще более захватывающие возможности. Ожидается, что новые технологии, такие как аддитивное производство и передовая робототехника, произведут революцию в процессе литья, обеспечивая новый уровень точности, эффективности и индивидуализации.

Кроме того, интеграция алгоритмов искусственного интеллекта и машинного обучения в рабочие процессы проектирования и производства ювелирных изделий может оптимизировать процесс литья, минимизировать отходы материала и улучшить общее качество готовых ювелирных изделий.

В заключение отметим, что эволюция технологии литья золотых ювелирных изделий является свидетельством изобретательности и новаторства мастеров и техников на протяжении всей истории. От древней техники литья по выплавляемым моделям до современных чудес цифрового дизайна и 3D-печати искусство литья из золота продолжает развиваться, чтобы соответствовать потребностям постоянно меняющихся времен.

Заглядывая в будущее, становится ясно, что сочетание традиционного мастерства и передовых технологий будет продолжать формировать ландшафт литья золотых ювелирных изделий, предоставляя безграничные возможности для творчества, индивидуальной настройки и качества в мире изысканных ювелирных изделий.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Расходные материалы для машин вакуумного литья под давлением:

    1. Графитовый тигель

    2. Керамическая прокладка.

    3. Керамическая оболочка.

    4. Графитовая пробка

    5. Термопара

    6. Нагревательная спираль

    /решения/как отливать-ювелирные изделия-с помощью-hasung-вакуумного-оборудования для литья-ювелирных изделий/