Новости

золотой сплавволочильный станокВ основном используется для волочения медной проволоки. Основной электропривод состоит из тягового двигателя, двигателя намотки и двигателя укладки. Другие вспомогательные части оборудования включают в себя поворотный стержень (натяжную раму), позиционирующее колесо, индексирующее колесо, составной стержень.

Станок для волочения проволоки из сплавов в основном используется для волочения медной проволоки. Его основной электропривод состоит из тягового двигателя, двигателя намотки и двигателя укладки. Другие вспомогательные части оборудования включают в себя поворотный стержень (натяжную раму), позиционирующее колесо, индексирующее колесо, составной стержень. Тяговое колесо приводится в движение тяговым двигателем, четырехступенчатое тяговое колесо соединено ремнем для осуществления волочения металла, а двигатель намотки осуществляет намотку. Описание оборудования и функциональные требования следующие: 1.1 Основные параметры оборудования: наименование изделия: высокоскоростной станок для волочения проволоки; двигатель намотки (кВт): 11/4p; двигатель намотки (кВт): 4/4p; диаметр входного отверстия для проволоки (мм): φ0,6-1,20; диаметр выходного отверстия для проволоки (см): φ0,08-0,32; максимальная механическая скорость (м/с): 2500 (макс.); сопротивление натяжной рамы: 5 кОм. 1.2 Технические характеристики и требования: требования к синхронному запуску оборудования с увеличением скорости; Необходимо поддерживать постоянное натяжение во время работы оборудования, синхронизировать его работу при остановке, предотвращая обрывы или ослабление натяжения, предотвращая обрывы для безопасного производства оборудования, обеспечивая функцию наведения и заправки, запуск работы с помощью внешней кнопки, отображение скорости работы и обеспечение безопасности оборудования. Соотношение диаметров пустой и заполненной пластин намоточного колеса составляет примерно 1:3, вес пластины — около 50 кг, а максимальная рабочая частота — около 70 Гц.

Состав системы волочильного станка для сплавов: в зависимости от оборудования, в электропередающем устройстве INV1 выбраны следующие модели и компоненты: частотный преобразователь для волочения S011Z3; INV2: частотный преобразователь для обмотки S004G3; сопротивление торможения: в волочильном двигателе используется частотный преобразователь S011Z3, в двигателе для обмотки – специальный трехконтактный частотный преобразователь S004G (с внешним подвижным резистором). Команда управления и выходной частотный сигнал волочильного станка для сплавов INV1 используются в качестве команды управления и частотного сигнала для ведомого станка INV2 для обеспечения синхронного вращения. В случае торможения тяжелых плоских тормозов в противоположном направлении для предотвращения отключения функции, несовместимой с общей инерционной динамической работой, во время намотки выходное напряжение поворотного стержня используется в качестве сигнала обратной связи для ПИД-регулирования внутренних переменных, обеспечивая намотку проволоки с постоянной скоростью в соответствии с требованиями процесса.

Станок для волочения проволоки из сплавов состоит из намоточной головки, устройства укладки проволоки, устройства разделения проволоки, устройства смены барабана, устройства смазки масляным туманом, пневматического устройства, распылительного устройства и устройства торможения головки. Соединительная часть между главным валом головки и основным корпусом головки расположена посредством конического зацепления для обеспечения точности вращения головки. Конструкция головки представляет собой центробежно-блочный тип, включающий корпус головки, корпус блока, шпонку блока, пружину давления, переднюю крышку головки и заднюю крышку головки. Вся передняя часть изготовлена ​​из алюминия и нержавеющей стали. Когда головка станка вращается с высокой скоростью, она под действием центробежной силы поддерживается расширительным блоком, и волокна наматываются на поверхность намоточного цилиндра. Когда намотка заканчивается и головка останавливается, центробежная сила исчезает, расширительный блок свободно опускается, и цилиндр может быть разгружен. 2. Движение вала ряда спиральной стальной проволоки в рядном устройстве можно разделить на вращательное и возвратно-поступательное: вращательное движение осуществляется двигателем ряда через синхронный ременный привод, возвратно-поступательное движение осуществляется серводвигателем через синхронный ремень, винтовой механизм и линейную подшипниковую передачу. Ход возвратно-поступательного движения составляет от 50 до 200 мм, и его можно регулировать, изменяя положение двух концевых датчиков. 3. Устройство вытягивания ровницы – при вытягивании нескрученной ровницы устройство вытягивания перемещается в направлении головки в начале намотки, затем оно постепенно перемещается вправо (также известное как боковое перемещение). Расстояние между проволокой и поверхностью жмыха поддерживается постоянным, чтобы обеспечить одинаковое натяжение внутреннего и внешнего слоев жмыха.