Новости

В современной промышленной и технологической сфере драгоценные металлы имеют чрезвычайно высокую ценность и широкое применение благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам. Для удовлетворения высоких требований к качеству материалов из драгоценных металлов появилось оборудование непрерывного литья драгоценных металлов в высоком вакууме. Это современное оборудование использует технологию высокого вакуума для литья драгоценных металлов в строго контролируемой среде, обеспечивая чистоту, однородность и производительность продукта. В этой статье будет представлено подробное введение в высокиевакуумное оборудование непрерывного литья заготовокдрагоценных металлов и их применения.

вакуумное оборудование непрерывного литья заготовок

1、Обзор оборудования непрерывного литья драгоценных металлов в высоком вакууме

Состав оборудования

1. Вакуумная система

Высоковакуумный насос. Обычно для создания среды высокого вакуума используется комбинация механического насоса, диффузионного насоса или молекулярного насоса. Эти насосы могут быстро снизить давление внутри оборудования до чрезвычайно низкого уровня, устраняя влияние воздуха и других примесей.

Вакуумные клапаны и трубопроводы: используются для контроля степени вакуума и расхода газа, обеспечивая стабильную работу вакуумной системы.

Вакуумметр: контролирует уровень вакуума внутри оборудования и предоставляет операторам точную информацию о состоянии вакуума.

2. Система плавки

Нагревательное устройство: это может быть индукционный нагрев, резистивный нагрев или дуговой нагрев, позволяющий нагревать драгоценные металлы до расплавленного состояния. Различные методы нагрева имеют свои особенности и области применения и могут выбираться в зависимости от типа драгоценного металла и технологических требований.

Тигель: используется для хранения расплавов драгоценных металлов, обычно изготовленных из материалов, устойчивых к высоким температурам и коррозии, таких как графит, керамика или специальные сплавы.

Перемешивающее устройство: Перемешивание расплава в процессе плавления для обеспечения однородности состава и постоянства температуры.

3. Система непрерывного литья заготовок.

Кристаллизатор: это ключевой компонент процесса непрерывной разливки, который определяет форму и размер слитка. Кристаллизаторы обычно изготавливаются из меди или других материалов с хорошей теплопроводностью и охлаждаются изнутри водой для ускорения затвердевания расплавов драгоценных металлов.

Устройство ввода слитков: извлекайте затвердевший слиток из кристаллизатора, чтобы обеспечить непрерывную работу процесса непрерывной разливки.

Вытягивающее устройство: контролирует скорость вытягивания слитка, влияя на качество и эффективность производства слитка.

4. Система управления

Система электрического управления: электрическое управление различными частями оборудования, включая регулировку таких параметров, как мощность нагрева, работа вакуумного насоса и скорость вытягивания заготовок.

Автоматизированная система управления: позволяет автоматизировать работу оборудования, повысить эффективность производства и стабильность качества продукции. С помощью предустановленных программ система управления может автоматически выполнять такие процессы, как плавка и непрерывное литье, а также отслеживать и регулировать различные параметры в режиме реального времени.

2、Основное структурное описание

1. Корпус печи: Корпус печи имеет вертикальную двухслойную конструкцию с водяным охлаждением. Крышку печи можно открыть для облегчения установки тиглей, кристаллизаторов и сырья. Верхняя часть колпака печи оборудована смотровым окном, через которое можно наблюдать за состоянием расплавленного материала в процессе плавки. Фланец индукционного электрода и фланец вакуумного трубопровода симметрично расположены на разной высоте в середине корпуса печи, чтобы ввести соединение индукционного электрода и соединить его с вакуумным устройством. Нижняя плита печи оборудована опорной рамой для тигля, которая также служит неподвижной стопой для точной фиксации положения кристаллизатора, гарантируя, что центральное отверстие кристаллизатора будет концентрично с герметичным каналом на нижней плите печи. В противном случае направляющий стержень кристаллизации не сможет войти внутрь кристаллизатора через герметичный канал. На опорной раме расположены три водоохлаждаемых кольца, соответствующие верхней, средней и нижней частям кристаллизатора. Контролируя скорость потока охлаждающей воды, можно точно контролировать температуру каждой части кристаллизатора. На опорной раме расположены четыре термопары, которые используются для измерения температуры верхней, средней и нижней частей тигля и кристаллизатора соответственно. Интерфейс между термопарой и внешней частью печи расположен на полу печи. Разгрузочный контейнер можно разместить в нижней части опорной рамы, чтобы предотвратить прямое вытекание температуры расплава из очистителя и повреждение корпуса печи. В центре пода печи также имеется съемная небольшая вакуумная камера грубой очистки. Под грубой вакуумной камерой находится камера из органического стекла, куда можно добавлять антиоксиданты для улучшения вакуумной герметизации нитей. Этот материал позволяет добиться антиоксидантного эффекта на поверхности медных стержней за счет добавления антиоксидантов в полость органического стекла.

2. Тигель и кристаллизатор:Тигель и кристаллизатор изготовлены из графита высокой чистоты. Дно тигля имеет коническую форму и соединено с кристаллизатором резьбой.

3. Вакуумная система

4. Механизм вытяжки и намотки:Непрерывная разливка медных прутков состоит из направляющих колес, прецизионных катанок, линейных направляющих и намоточных механизмов. Направляющее колесо играет направляющую и позиционирующую роль, и когда медный стержень вынимают из печи, он сначала проходит через направляющее колесо. Кристаллический направляющий стержень закреплен на прецизионном винте и линейном направляющем устройстве. Во-первых, медный стержень вытягивается (предварительно вытягивается) из корпуса печи посредством линейного движения направляющего стержня кристаллизации. Когда медный стержень проходит через направляющее колесо и имеет определенную длину, он может разорвать соединение с кристаллическим направляющим стержнем. Затем закрепите его на намоточной машине и продолжайте тянуть медный стержень за счет вращения намоточной машины. Серводвигатель управляет линейным движением и вращением намоточной машины, что позволяет точно контролировать скорость непрерывной разливки медного стержня.

5. Ультразвуковой источник питания энергосистемы использует немецкий IGBT, который имеет низкий уровень шума и энергосбережение. На скважине используются приборы контроля температуры для программируемого нагрева. Проектирование электрических систем

Существуют схемы сверхтока, обратной связи по перенапряжению и защиты.

6. Система управления:В этом оборудовании используется полностью автоматическая система управления с сенсорным экраном и несколькими устройствами мониторинга для точного контроля температуры печи и кристаллизатора, обеспечивая долгосрочные стабильные условия, необходимые для непрерывной разливки медной катанки; С помощью оборудования для мониторинга можно принять многочисленные меры защиты, например, утечку материала, вызванную высокой температурой печи, недостаточным вакуумом, давлением или нехваткой воды. Прибор прост в эксплуатации, основные параметры настроены правильно.

Существуют температура печи, верхняя, средняя и нижняя температуры кристаллизатора, скорость предварительной вытяжки и скорость вытягивания кристаллов.

И различные значения сигнализации. После установки различных параметров в процессе производства непрерывной разливки медной катанки обеспечивается безопасность.

Поместите направляющий стержень для кристаллизации, поместите сырье, закройте дверцу печи, отрежьте соединение между медным стержнем и направляющим стержнем для кристаллизации и подсоедините его к намоточной машине.

3、Использование оборудования непрерывного литья драгоценных металлов в высоком вакууме.

（1）Производите высококачественные слитки драгоценных металлов.

1.Высокая чистота

Плавка и непрерывное литье в условиях высокого вакуума позволяют эффективно избежать загрязнения воздухом и другими примесями, тем самым производя слитки драгоценных металлов высокой чистоты. Это имеет решающее значение для таких отраслей, как электроника, аэрокосмическая промышленность и здравоохранение, где требуется чрезвычайно высокая чистота драгоценных металлов.

Например, в электронной промышленности драгоценные металлы высокой чистоты, такие как золото и серебро, используются для изготовления интегральных схем, электронных компонентов и т. д. Наличие примесей может серьезно повлиять на их производительность и надежность.

2. Равномерность

Перемешивающее устройство и система непрерывного литья в оборудовании позволяют обеспечить однородность состава расплава драгоценного металла в процессе затвердевания, избегая таких дефектов, как сегрегация. Это имеет большое значение для применений, требующих высокой однородности свойств материала, таких как прецизионное приборостроение и обработка ювелирных изделий.

Например, при обработке ювелирных изделий однородные материалы из драгоценных металлов могут обеспечить постоянный цвет и текстуру ювелирных изделий, улучшая качество и стоимость продукции.

3. Хорошее качество поверхности

Поверхность слитков, полученных на установках непрерывного литья под высоким вакуумом, гладкая, без пор и включений, имеет хорошее качество поверхности. Это позволяет не только снизить трудоемкость последующей обработки, но и улучшить внешний вид и конкурентоспособность продукта на рынке.

Например, в высокотехнологичном производстве материалы из драгоценных металлов с хорошим качеством поверхности могут использоваться для изготовления прецизионных деталей, украшений и т. д., отвечая высоким требованиям клиентов к внешнему виду и эксплуатационным характеристикам продукции.

（2）Разработка новых материалов из драгоценных металлов.

1. Тщательно контролируйте состав и структуру.

Оборудование непрерывного литья драгоценных металлов в высоком вакууме позволяет точно контролировать состав и температуру расплава драгоценного металла, тем самым достигая точного контроля над составом и структурой слитка. Это предоставляет мощные средства для разработки новых материалов из драгоценных металлов.

Например, путем добавления определенных легирующих элементов к драгоценным металлам можно изменить их физические и химические свойства, что приведет к разработке новых материалов с особыми свойствами, такими как высокая прочность, высокая коррозионная стойкость и высокая проводимость.

2. Имитация процесса литья в специальных условиях.

Оборудование может моделировать особые условия, такие как различное давление, температура и атмосфера, для изучения поведения литья и изменений характеристик драгоценных металлов в этих средах. Это имеет большое значение для разработки материалов из драгоценных металлов, которые могут адаптироваться к особым условиям работы.

Например, в аэрокосмической промышленности материалы из драгоценных металлов должны работать в суровых условиях, таких как высокая температура, высокое давление и высокая радиация. Моделируя эти условия для экспериментов по литью, можно разработать новые материалы с превосходными характеристиками для удовлетворения потребностей аэрокосмической промышленности.

Вы можете связаться с нами следующими способами:

Ватсап: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Веб-сайт: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com