Новости

В современных промышленных и технологических областях драгоценные металлы имеют чрезвычайно высокую ценность и широкое применение благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам. Для удовлетворения высоких требований к качеству материалов из драгоценных металлов появилось высоковакуумное оборудование для непрерывного литья драгоценных металлов. Это передовое оборудование использует высоковакуумную технологию для литья драгоценных металлов в строго контролируемой среде, обеспечивая чистоту, однородность и эксплуатационные характеристики продукта. В данной статье будет представлено подробное описание высоковакуумного оборудования.вакуумное оборудование для непрерывного литьядля драгоценных металлов и их применения.

вакуумное оборудование для непрерывного литья

1、Обзор оборудования для непрерывного литья драгоценных металлов в условиях высокого вакуума

состав оборудования

1. Вакуумная система

Высоковакуумный насос: Обычно для создания высокого вакуума используется комбинация механического, диффузионного или молекулярного насоса. Эти насосы позволяют быстро снизить давление внутри оборудования до чрезвычайно низких уровней, исключая влияние воздуха и других примесей.

Вакуумные клапаны и трубопроводы: используются для регулирования степени вакуума и потока газа, обеспечивая стабильную работу вакуумной системы.

Вакуумметр: контролирует уровень вакуума внутри оборудования и предоставляет операторам точную информацию о состоянии вакуума.

2. Плавильная система

Нагревательное устройство: это может быть индукционный, резистивный или дуговой нагрев, позволяющий доводить драгоценные металлы до расплавленного состояния. Различные методы нагрева имеют свои особенности и область применения, и их выбор зависит от типа драгоценного металла и технологических требований.

Тигель: используется для хранения расплавов драгоценных металлов, обычно изготавливается из материалов, устойчивых к высоким температурам и коррозии, таких как графит, керамика или специальные сплавы.

Устройство для перемешивания: перемешивание расплава в процессе плавления для обеспечения однородности состава и стабильности температуры.

3. Система непрерывного литья

Кристаллизатор: это ключевой компонент процесса непрерывного литья, определяющий форму и размер слитка. Кристаллизаторы обычно изготавливаются из меди или других материалов с хорошей теплопроводностью и охлаждаются водой изнутри для ускорения затвердевания расплавов драгоценных металлов.

Устройство для ввода слитка: Извлекает затвердевший слиток из кристаллизатора для обеспечения непрерывной работы процесса непрерывного литья.

Устройство для вытягивания: контролирует скорость вытягивания слитка, влияя на его качество и эффективность производства.

4. Система управления

Система электрического управления: Электрическое управление различными частями оборудования, включая регулировку таких параметров, как мощность нагрева, работа вакуумного насоса и скорость вытягивания заготовки.

Автоматизированная система управления: Она позволяет автоматизировать работу оборудования, повысить эффективность производства и стабильность качества продукции. С помощью предварительно заданных программ система управления может автоматически выполнять такие процессы, как плавка и непрерывное литье, а также отслеживать и корректировать различные параметры в режиме реального времени.

2、Основное структурное описание

1. Корпус печи: Корпус печи имеет вертикальную двухслойную конструкцию с водяным охлаждением. Крышка печи открывается для удобной установки тиглей, кристаллизаторов и сырья. В верхней части крышки печи расположено смотровое окно, позволяющее наблюдать за состоянием расплавленного материала в процессе плавки. Фланец индукционного электрода и фланец вакуумного трубопровода симметрично расположены на разной высоте в середине корпуса печи для ввода индукционного электрода и его соединения с вакуумным устройством. Дно печи снабжено рамой для поддержки тиглей, которая также служит в качестве опоры для точной фиксации положения кристаллизатора, обеспечивая концентричность центрального отверстия кристаллизатора с герметичным каналом на дне печи. В противном случае направляющий стержень кристаллизатора не сможет проникнуть внутрь кристаллизатора через герметичный канал. На раме для поддержки расположены три кольца с водяным охлаждением, соответствующие верхней, средней и нижней частям кристаллизатора. Путем регулирования расхода охлаждающей воды можно точно контролировать температуру каждой части кристаллизатора. На опорной раме расположены четыре термопары, используемые для измерения температуры верхней, средней и нижней частей тигля и кристаллизатора соответственно. Соединение между термопарой и внешней поверхностью печи находится на дне печи. В нижней части опорной рамы можно разместить контейнер для слива расплава, чтобы предотвратить прямое попадание расплавленного металла из очистителя вниз и повреждение корпуса печи. В центре дна печи также имеется съемная небольшая вакуумная камера грубой обработки. Под вакуумной камерой грубой обработки находится камера из органического стекла, куда можно добавлять антиоксиданты для улучшения вакуумной герметизации нитей. Этот материал позволяет достичь антиоксидантного эффекта на поверхности медных стержней путем добавления антиоксидантов в полость из органического стекла.

2. Тигель и кристаллизатор:Тигель и кристаллизатор изготовлены из графита высокой чистоты. Дно тигля имеет коническую форму и соединено с кристаллизатором резьбой.

3. Вакуумная система

4. Механизм намотки и вытягивания:Непрерывная разливка медных прутков включает в себя направляющие колеса, прецизионные проволочные стержни, линейные направляющие и намоточные механизмы. Направляющее колесо выполняет функцию направляющего и позиционирующего механизма, и когда медный пруток извлекается из печи, он сначала проходит через направляющее колесо. Кристаллический направляющий стержень закреплен на прецизионном винте и линейном направляющем устройстве. Сначала медный пруток вытягивается (предварительно вытягивается) из корпуса печи посредством линейного перемещения кристаллического направляющего стержня. Когда медный пруток проходит через направляющее колесо и достигает определенной длины, он может разорвать соединение с кристаллическим направляющим стержнем. Затем он фиксируется на намоточной машине и продолжает вытягиваться за счет вращения намоточной машины. Сервомотор управляет линейным перемещением и вращением намоточной машины, что позволяет точно контролировать скорость непрерывной разливки медного прутка.

5. В системе электропитания ультразвукового источника питания используются немецкие IGBT-транзисторы, отличающиеся низким уровнем шума и энергосбережением. В скважине применяются приборы контроля температуры для программируемого нагрева. Проектирование электрической системы.

Имеются цепи защиты от перегрузки по току, обратной связи по перенапряжению и защитные цепи.

6. Система управления:Данное оборудование оснащено полностью автоматической системой управления с сенсорным экраном и множеством контрольных устройств, позволяющих точно контролировать температуру печи и кристаллизатора, обеспечивая долговременную стабильность, необходимую для непрерывной разливки медных прутков. С помощью контрольного оборудования можно принимать различные защитные меры, например, от утечки материала, вызванной высокой температурой печи, недостаточным вакуумом, давлением или нехваткой воды. Устройство просто в эксплуатации, и основные параметры легко настраиваются.

Существуют следующие параметры: температура печи, верхняя, средняя и нижняя температуры кристаллизатора, скорость предварительного вытягивания и скорость вытягивания кристаллов для роста.

И различные значения аварийных сигналов. После установки различных параметров в процессе непрерывного литья медных прутков обеспечивается безопасность.

Установите направляющий стержень для кристаллизации, поместите сырье, закройте дверцу печи, отрежьте соединение между медным стержнем и направляющим стержнем для кристаллизации и подсоедините его к намоточной машине.

3、Использование высоковакуумного оборудования для непрерывного литья драгоценных металлов

(1）Производство высококачественных слитков драгоценных металлов.

1. Высокая чистота

Плавка и непрерывная разливка в условиях высокого вакуума позволяют эффективно избежать загрязнения воздухом и другими примесями, что обеспечивает получение слитков драгоценных металлов высокой чистоты. Это имеет решающее значение для таких отраслей, как электроника, аэрокосмическая промышленность и здравоохранение, где требуется чрезвычайно высокая чистота материалов из драгоценных металлов.

Например, в электронной промышленности для производства интегральных схем, электронных компонентов и т. д. используются драгоценные металлы высокой чистоты, такие как золото и серебро. Наличие примесей может серьезно повлиять на их характеристики и надежность.

2. Равномерность

Встроенное в оборудование устройство для перемешивания и система непрерывного литья обеспечивают однородность состава расплава драгоценного металла в процессе затвердевания, предотвращая такие дефекты, как сегрегация. Это имеет большое значение для применений, требующих высокой однородности свойств материала, таких как производство прецизионных приборов и обработка ювелирных изделий.

Например, в ювелирном деле использование однородных драгоценных металлов позволяет обеспечить равномерный цвет и текстуру украшений, повышая качество и ценность продукции.

3. Хорошее качество поверхности

Поверхность слитков, полученных методом высоковакуумного непрерывного литья, гладкая, без пор и включений, и обладает хорошим качеством. Это позволяет не только снизить трудозатраты на последующую обработку, но и улучшить внешний вид и конкурентоспособность продукции на рынке.

Например, в высокотехнологичном производстве драгоценные металлы с хорошим качеством поверхности могут использоваться для изготовления прецизионных деталей, декоративных элементов и т. д., отвечая высоким требованиям заказчиков к внешнему виду и характеристикам продукции.

(2）Разработка новых материалов из драгоценных металлов

1. Точный контроль состава и структуры.

Высоковакуумное оборудование для непрерывной разливки драгоценных металлов позволяет точно контролировать состав и температуру расплава, обеспечивая тем самым точный контроль состава и структуры слитка. Это открывает широкие возможности для разработки новых материалов из драгоценных металлов.

Например, путем добавления определенных легирующих элементов к драгоценным металлам можно изменять их физические и химические свойства, что приводит к разработке новых материалов со специальными свойствами, такими как высокая прочность, высокая коррозионная стойкость и высокая проводимость.

2. Смоделировать процесс литья в особых условиях.

Данное оборудование позволяет имитировать особые условия окружающей среды, такие как различное давление, температура и атмосфера, для изучения поведения при литье и изменений характеристик драгоценных металлов в этих условиях. Это имеет большое значение для разработки материалов из драгоценных металлов, способных адаптироваться к особым условиям обработки.

Например, в аэрокосмической отрасли драгоценные металлы должны работать в суровых условиях, таких как высокие температуры, высокое давление и высокая радиация. Имитируя эти условия в экспериментах по литью, можно разработать новые материалы с превосходными характеристиками, отвечающие потребностям аэрокосмической отрасли.

Связаться с нами можно следующими способами:

WhatsApp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Веб-сайты: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com